摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，各种化工生产企业不断增加，但不同化工生产企业却存在很大的差异。一部分生产技术落后、安全意识薄弱的化工生产企业，存在很大的安全隐患，容易引发安全事故。通过分析这些企业的生产流程，能够找出很多隐患，因此重视化工生产流程，做好化工安全设计非常重要，只有这样才能避免化工安全隐患，提高化工生产水平。
关键词：化工安全设计；化工事故；化工生产流程；重要性
引言
在科技发展的带动下，化工产品在人们生活中占有的地位越来越高，传统的物品逐渐被现代的化工产品所替代，如熟料袋在人们的日常生活中已占有了无法替代的地位。化工产品需求量的增多，就导致了化工企业的增多，同时也使得化工企业向着大规模发展。所以化工企业的安全设计在预防事故发生中扮演着重要角色。合理的安全设计能够极大的消除安全隐患，降低安全事故发生的概率，进而也就意味着提高了安全生产的效率，有助于企业的良好发展，有利于促进整个化工行业的进步。
1化工安全设计分析
对比其他行业分析可知，化工企业具有独特的优势与难点。在实践生产管理中，企业会运用大量具有毒性、容易燃烧爆炸的物质，它们在工作期间存在极高的安全危险，若是操作不当极容易引发火灾、爆炸、中毒等不可控的安全事故。因为企业应用机械设备较大，且处理物料数量多，所以出现不可能安全事故，势必会波及周边生态环境和居民生活，不仅会降低企业自身的各项效益，而且会影响社会和谐稳定。因此，做好化工安全设计工作至关重要。从本质上讲，化工企业的安全设计是在系统分析下，运用定量定性的计算方式全面研究装置的危险性，并整合以往累积的工作经验与事故处理对策，认真查阅相关信息资料，而后提出完善的安全管理措施。在进行化工安全设计工作时，工作重心主要集中在应用设备与工艺流程中，管理人员需要熟练掌握相关工艺设备，并保障其有序运行，只有这样才能更好落实实践安全管理工作，并保障现场没有潜藏的安全风险。
2化工安全设计在预防事故中的重要性研究
2.1有效控制安全隐患
化工行业是一个危险性较高的行业，根据调查发现，化工生产中发生的安全事故大部分都是人为原因，以及化工安全设计不合理的原因。在化工项目生产中，必须根据项目技术要求和生产标准做好化工安全设计，将可能出现的安全隐患及时消除，从而使项目生产顺利开展。实际生产中，很多化工企业在进行化工安全设计的过程中，存在设计方案落后、缺乏责任心、没有严格执行标准等问题，导致安全事故频繁出现。
2.2维护社会稳定
化工安全的设计，不仅是对企业员工自身安全的大力保障，同时对于企业的稳定发展、社会的安全稳定也奠定了良好的基础。一些化工企业自身安全行为不到位会使得周围的居民受到严重的影响，尤其是在一些爆炸、火灾，发生有毒气体泄漏等事故，对于周围居民的生命财产产生了严重的威胁。甚至是一些大型的化工企业，在发生安全事故之后，会使得整个社会的人心动摇。因此在企业发展中重视安全管理工作加强化工安全设计，不仅能够为企业的稳定带来较大的促进作用，同时也可以促进社会的稳定，促进国家经济的发展。
2.3有助于提高生产的效率
对于化工企业而言，进行化工安全设计的最终目的还是要有助于提高生产的效率。在进行安全设计后，就能够消除各类安全隐患问题，进而避免了安全事故的发生，降低了对正常化工生产的影响，也就是提高了其生产效率，为化工企业赢得了更多的利润。从全国来看，从事化工行业的企业真的是多如牛毛，企业想要具有一定的竞争力和发展潜力，就必须不断的优化自己的生产过程，这就要求生产技术要不断的创新，同时要求避免各类不利事件的影响，这些不利事件也就是所谓的安全事件，所以安全设计对全面控制整个生产流程就更加凸显出了重要地位。
3化工企业做好化工安全设计的有效措施
3.1落实设备检查制度
安全设计中落实设备检查是针对因为生产设备技术和质量问题造成的化工问题，首先，综合性选择化工设备种类，不盲目跟从经济市场发展，而选用贴近化工生产实际需求和标准的设备；然后，统一对化工设备进行结构和运行检测，确保化工设备能够正常运行和生产，并同时在化工设备中设置相应的监控系统，以便后期进行实时监控，及时对于运行问题进行调整，保障化工设备的稳定安全；最后，定期对于化工设备进行维护和保养，在生产前后工作人员都需要对设备进行运行检测和数据记录，并根据检测数据结果，及时对出现问题的设备进行零件更换，或者直接淘汰老化、故障的化工设备，保障化工设备质量水平。
3.2要制定安全危险的应急处理方案
化工企业在开展日常管理期间，会出现零部件失效导致化学用品或气体发生泄漏，因此基层一线人员在工作中会面临安全事故威胁。化工企业需要定期组织员工开展化学用品规范操作培训，增强员工的责任感以及操作熟练度。通过制定针对性的应急预案，提前整理好危险气体和排放物的处理办法，这样一旦发生安全威胁后，就能避免安全威胁范围进一步扩大。化工企业在日常生产过程中，不同部门之间要加强协调和配合，企业还要建立危险事故监控报警系统，集中把现场出现的危险情况做好收集，这样可以迅速排查并处理好安全事故，通过参考应急方案中解决问题的方法，最大程度减少危险事故的损害。
3.3做好静电危害防治
在以往的化工事故调查中发现，由于静电导致的事故发生数量也是很多的，所以也要从安全设计中考虑消除静电带来的危害。对于静电的危害的防治工作也全面考虑各种因素，特别是对重点因素进行高度重视，保障将静电控制在最小范围内。对于静电产生的原因是多方面的，其中运动和摩擦更容易产生静电并导致其聚集，所以安全设计就要考虑如何避免静电的产生，对于无法避免的就要采用合理的方式及时消除静电，避免其聚集而引发爆炸等严重后果。
3.4认真检查机械设备
由于大部分化工企业发生事故的主要原因在于机械设备老套，且存在质量问题，所以在实践发展中必须要认真检查应用设备的质量安全，并结合自身生产需求合理购买先进设备。虽然现阶段企业管理人员已经明确事故的危害，并开始加强现场生产管理力度，但因安全管理系统不完善，所以实践工作并没有达到预期效果。因此，企业管理人员一方面要优化内部管理机构，优化人员考评机制，注重提高他们的管理责任心，提升员工的化工基础知识和操作技能，另一方面要明确机械设备的应用情况，做好日常维护与保养，若是发现问题更要及时处理。通过观察市场发展对化工企业应用设备的要求，管理人员要了解自身生产需求不断优化应用设备工艺，注重构建完善的管理生产对策，这样不仅能妥善处理安全隐患，有序落实预先提出的应急处理预案，而且可以提升实践生产效率，进而充分展现先进设备理念的独特优势。
结语
针对化工生产来说，其中存在较多的易燃、易爆品，生产过程中具有较多的髙温、高压情况，一旦疏于防范管理，则很容易导致安全事故的发生。在这种情况下，就需要化工企业加强对防范工作的认识程度，能够提前做好预防工作，将火灾爆炸事故发生几率降到最低。
参考文献
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