摘要：在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装；施工
引言：管道作为石化产业安全生产的结构组成部分，其作用就是可运输油气产品，将各个结构进行连接，确保其结构可以满足标准要求，所以，在管线施工作业阶段，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。
一、提高焊接质量
焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观进行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报告。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
二、提前做好施工基础工作
首先，施工前准备工作。石油化工管线在安装施工作业前，施工企业需要依照设计方案与工程实际作业情况，做好各项环节的准备工作，如图纸审查和施工材料检测等各个方面，只有这样，才可以确保施工化工工程施工质量，并满足实施基础作业标准。
其次，设计图纸审查。在工程施工设计之前，甲方需要对区域产能进行严谨的规划和分析，确保原料气组与处理的量化标准更为真实和有效。重要的区块设计完成之后，建议进行HAGOY , LOYA和S1L定级和验证，保证仪表自控系统安全符合相关标准规范要求。
最后，保证施工质量。油气站场和集输管道施工中，项目施工单位和监理单位应严格按照设计图纸对现场情况进行分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能完成，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的检测，确保其完全符合工程的使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查，确保工程施工质量合格。
应持证进行压力容器和压力管道的焊接。工程施工前，针对工程施工特点对拟参与的焊工进行集中培训和考试，监理单位应对全过程监督和考核，未通过考核的不予入场。监理单位监督检查施工单位焊接工艺规程和焊接作业指导书，确保合规达标，通过旁站、巡视等方式，保证施工单位严格按照焊接作业指导书进行焊接，按设计要求完成热处理和无损检测。加强设备和管道防腐工作，提升设备和管道的运行效率，降低安全事故率，促进石油化工工程平稳发展。
三、优化管道布置和关键组建安装技术
石油管道工艺技术升级以及施工管理优化需要多种方式相结合，一般来说主要可以归纳为管道布置方法优化以及关键组件安装技术优化两个层面。
首先，优化管道布置方法。对管道布置方法进行优化，一方面需要关注施工过程，避免不好的布置影响到全局的质量。根据石油管道施工进度与控制方法现状来看，需要根据工业金属管道的规范整理要求来进行设置，对于存在特殊要求的则需要具体执行相应的方法，这样可以满足各种情况下的要求;另外一方面，需要进一步做好架空敷设工作，对于冷却水、消防水等特殊的水管需要选择合适的埋设模式来进行解决。一些低温管道在进行布置时，需要参考其柔韧性以及机械性能等方面的问题，减少管道振动影响，避免出现管道内部损耗与破坏的问题，也可以选择合适的管道模式或者是添加保温材料，以此来避免出现损坏。
其次，完善关键组件的安装方法。为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。如果采取了双排布置的方式，那么则需要对距离的合理性进行分析判断，如果距离不足还要想办法对其进行优化改善，这样才能够确保后期维修时不再出现空间不足，影响安装质量与效果的情况发生。
四、提高工艺管道防腐技术
石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再由监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，需要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，待底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1一0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。
结语：综上所述，在整个石油化工工程工艺管道安装操作执行上，由于工程本身涉及到的内容十分广泛，建设周期较长，容易在安装操作中出现问题。为了强化施工质量，各个企业应选择高质量材料，强化施工质量控制力度，并将该类控制工作贯穿于整个施工过程，一旦发现施工中存在与标准不符情况，工作人员应立即进行处理，为后续管道安装工作创造良好环境。
参考文献
[1]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋,2019(13):165.
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[3]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋,2019(09):251.