摘要：随着人们生活水平的提升，化工企业的产品也越来越多地出现在大众的生活中。所以化工大型机组的日常管理和维护技术就变的尤为重要。因此，对化工大型机组的管理与维护工作高标准严要求，把化学机械设备的故障发生率降到最低点，才能提高化工企业的生产效率，保障企业的有序生产，延长设备的使用年限。
关键词：化工企业；大型机组；维修保养
1化工大型机组规范管理和定期维护的意义
如果机械设备在运转中经常发生故障需要维修，就没办法保证机械设备的可靠性和生产效率。一个化工大型机组在运行过程中，若想具有安全、稳定、可靠的性能，化工企业就要在加强设备管理的同时，也加强设备的维护，确保机械设备在工作状态下正常运行，同时也要保证万一出现故障，能够在最短的时间内进行修护，来保障生产效率，减少损失。目前国家对化工企业年产量的需求逐渐提高，导致化工企业生产进程加快，大部分的机械设备都处于超负荷运转的状态。如果企业在平时不注重对设备的日常管理和维护，这些平时忽略的问题就会扩散形成大问题，逐渐对机械设备产生不可挽回的磨损消耗，进而严重损害化工企业的经济利益。
2化工设备机械维护及管理中存在的问题
2.1化工设备日常维护中存在的问题
通过对化工大型机组管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
2.2化工大型机组管理中存在的问题
在化工大型机组管理中，其作为化工产品生产中较为重要的组成部分，通过科学化机械设备管理工作的落实，可以保证各项工作的稳步进行，增强化工产品生产的有效性。但是，在具体的化工设备管理中存在着一些问题，相关的化工部门为了满足自身的经济需求，存在着润滑管理工作不到位的问题，导致各项工作流于形式，无法增强化工大型机组的管理效率，影响化工设备的高效使用。而且，一些化工企业会选择价格较低的机械设备润滑油，这种材料无法达到化工大型机组的使用效果，影响设备的高效运用。
3.提升化工机组设备管理和保养维护水平的措施
3.1在机组的管理方面
化工企业需要正确认识到工作人员的认知程度、工作细节和工作态度等问题的重要性，并且提升自身的管理经验和管理意识。首先，化工厂需要建立起监督管理技术工作人员的工作岗位，在加强机组设备日常的维护管理工作的第一步需要健全相关制度，若想要提高管理工作人员的执行力度和生产相互结合，只有把管理人员的职责落实到个人头上，才能够跟根本上解决这一问题而提高个人的工作质量和效率，为整个企业带来更大的经济效益。其次，需要制定或者完善机组设备的管理制度和维护保养的制度，明确每一项工作的方法和其工作的流程，严格的按照企业制定的规章制度来进行管理。同时对于机组设备使用的保养和维护的材料需要提前准备好，例如，防腐材料、润滑油等等。在选择使用的材料时，需要查看是否与机组设备相匹配，然后再是采用性能及质量较高的材料，这样才能够有效的保障机组设备的使用寿命，延长机组设备的使用寿命。对于机组设备保养和维护的材料也需要安排专业的工作人员进行保管，保证在需要使用材料的情况下能够及时提供对应的材料。
3.2润滑剂的选择
选择使用高性能、高质量的润滑剂在保养机组设备的过程之中有着非常重要的作用。在进行生产工作时其各部件间摩擦的频率是非常高的，所以，磨损程度较大的设备都需要定期的进行润滑工作，首先，工作管理人员需要针对机组部件的类型、型号等选择相匹配的润滑油。
除此以外，在管理的过程中还需要做好设备的防腐工作，若有在选择机制设备时需要考虑到设备的耐腐蚀的性能。在制造的过程中需要做到无失误，并观察机组设备周边的环境，降低被腐蚀的可能性。对润滑剂的选择是提升设备保养维护质量非常重要的一方面，在选择的时候必须要选择性能优质的润滑剂进行使用。
3.3化工大型机组的保养
化工企业需要采用有效的措施对机械设备进行日常保养，并应当逐步完善保养技术。我国化工企业机械设备的保养一般分为例行保养、一级保养和二级保养等3种方法。（1）例行保养指的是工作人员对设备进行的日常保养，不同的化工企业例行保养的周期各不相同，每个企业应根据企业实际情况制定保养方案。在日常生产中，工作人员对机械设备的工作状态进行规范检查，并且应严格按照企业规章规定的流程进行操作生产。生产工作完成后对机械设备自觉清理，避免由于设备本身问题，影响整个生产流程。（2）一级保养指的是每隔一月对机械设备实施一次保养，在保养工作结束后，还需要专门人员进行整体验收，并做好记录。（3）二级保养指的是每隔一年实施一次保养工作。此外，工作人员还应定期检查水箱，并做好生产后的排污与清洗工作。完场以上所有工作后，调试机械设备各个部位，确保其使用精准度。
3.4完善化工机械的管理和维护体系
为了进一步提升炼油厂化工设备运行维护效率，可以从技术人员、化工机械类型等角度着手，将操作和维护目的呈现出来。站在实际情况角度来说，很多炼油厂在管理体制建设和完善上存在很大程度的滞后性，为了将这种问题解决，炼油厂管理部门应注重引进现代科学技术，并对化工机械可能出现的故障进行模拟，让整个故障处理制度更加完善。另外，炼油厂也可以建立生产经营、设备采购和人才引进一体化管理制度，强化工作人员对化工机械基础故障的认识程度，让整个化工机械管理和运行体系处于良好的运行状态。为此，在炼油厂管理体制完善上，能够降低化工机械基础故障的出现几率，为其后续发展保驾护航。
3.5强化工作人员的化工机械管理意识
为了提升技术人员的操作水准，各个炼油厂可以从实践角度着手，强化对技术人员培训工作的重视程度，掌握“四知三会”的内容要点。在上述工作的帮助之下，技术人员能够充分了解化工大型机组中存在的具体问题，并借助于所学知识，将问题解决。总的来说，炼油厂开展定期检查的目的，主要是确保化工机械的安全稳定运行，将各种缺陷和障碍消除，维护炼油厂的稳定发展。在此过程中，需要引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的工作习惯，每次安排检查人员的数量不得低于两名。除此之外，在整个培训工作开展上，管理者还要营造出良好的培训氛围，强化技术人员之间的沟通，确保全体技术人员的专业技能都能得到强化，帮助炼油厂建立起完善的化工大型机组维修制度。
结语
为了保证企业的经济效益，只有降低机组设备出现故障的几率和延长机组设备的使用寿命才能够在根本上提高企业的生产效率。
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