摘要：良好的机械生产技术可以通过降低投资成本和在一定程度上避免浪费资源以确保最终产品的质量。机械设计解决方案可以根据实际需要不断改进。所以相关机械设计师需要不断提高他们的设计技能和知识，不断开发和创新产品，以最大限度地提高机械制造商的经济效益。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计分析
引言
自工业革命以来，社会生产效率在百年间得到飞速发展，无论是农耕种植还是工业生产甚至于娱乐生活都因先进机械设备的使用产生了巨大变化，利用机械设备代替人工进行生产生活成为社会发展的必然选择。机械设备在社会生产各方面的大面积应用有效提高了工业生产效率，特别是在高危工作以及重复性工作方面，利用机械设备代替人工进行生产可有效降低工作危险性同时还可消除因工作重复性带来的人工效率低下等问题，但机械设备也会因其设计思想和制造工艺的不同会产生不同的机械设备制造质量，因此如何提升机械设备的制造工艺成为当前工业研究的热门方向。
1机械设计在机械制造工艺中的重要性分析
机械设计工作不是一个简单的工作内容，这项工作的开展对设计精准度有着较高的要求，具体操作流程分为两个方面的内容，一个方面的内容主要是指是以往的机械设备性能进行改造升级，另外一个方面的内容是确保机械设计和社会主义市场经济发展需要相适应，增强机械设计产品的市场适应性。机械设计所涉及到的学科理论知识角度，对于产品加工设计人员来讲具备一定的难度，需要相关人员积极借鉴先进的技术形式予以完善。
1.1机械制造特征研究
机械制造是指利用原材料根据设计图纸进行机械产品生产制造[5]，上述机械设计图纸中至少包含机械设备各零部件的尺寸、材质以及安装方式信息。目前我国在机械设备制造领域的缺陷特征包含3方面，下文将具体研究。①随着计算机技术的高速发展，我国在机械制造的前期设计过程中已经应用了基于互联网以及计算机技术的智能化设计思想，与传统人工机械设计相比在设计精度上有较大的幅度提升，但容易受到机械设计人员业务水平的影响造成机械设计良莠不齐。②我国现阶段的机械设备制造时，会综合考虑设备设备的应用环境，将节能环保指标纳入机械设计综合评定体系中，但各机械制造企业为节省制造成本往往减少综合评定体系参数的调查从而影响机械设备的工作效率。③我国目前机械制造已经能够为不同发展需要的社会生产个体提供个性化定制方案，但该方面在我国属于刚起步阶段，难以匹配世界一流定制标准。
2机械制造工艺要点分析
2.1技术程序和制作程序
机械制作程序和生产技术主要是指借助机械设备和劳动力来将原材料加工转变为能够在市场上销售的商品，最终达到盈利的发展目的。机械制造的基本流程如下所示：首先，准备好加工制造的原材料。其次，完成半成品的加工制作。再次，具体实施完成附加工作。着重关注产品加工设计过程中的各个细节问题。最后，将生产出来的产品流通到市场。
2.2制作程序与技术程序
根据上述研究可知，机械设备制造工艺中成品设备是由原材料或者半成品转化来的，因此基础机械制造工艺程序也包含两种程序，具体为：制作程序和技术程序。其中制作程序是指将原材料利用人工或者现有机械设备制作成可进行销售的成品机械设备过程，实际应用过程中，制作程序会被划分为准备工作阶段和实施工作阶段。技术程序是指对机械设备半成品利用人工或者现有机械设备进一步加工成可进行销售的成品机械设备过程。
2.3机械制造的工艺原则
机械制造是一项系统化、复杂化、全面化的工作，在具体实施操作的时候需要严格遵循一定的施工原则。第一，综合性原则。机械设计和制造之间存在一定的差别，机械设计是依托机械设计理论的一种深层次规划。机械制造则是机械加工的一种实践操作，在具体加工操作的过程中深受外界多种因素的影响。为此，在机械设计和加工的时候需要遵循综合性的发展原则，将机械设计和制造充分融合在一起。第二，整体性原则。机械设计过程中需要提前对机械制造目标和设计目标进行了解，根据目标需求来对机械进行整体性的设计。
3机械制造工艺中的合理化机械设计的对策分析
3.1提升机械表面加工工艺
第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来做为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
3.2采用精度校正措施
根据上述研究可知，传统的机械设计策略中加工精度控制是机械设计制造的重要环节，关乎机械设备成品的质量，但受到加工环境、工人专业程度等不确定因素的影响，会对加工精度控制造成不可控的精度波动。鉴于上述问题，为提升设备制造精度，合理化机械设计策略中应加入精度校正措施，适时的对加工精度控制方法进行计算和调整，具体的精度矫正措施为采取零件精度抽样监测，不定时对机械制造各工序中的零件精度进行评定，对不满足生产活动性能参数要求的零件进行及时更换，有效提升机械设备制造质量。
3.3机械制造工艺中的合理化设计策略与应用
该研究基于机械制造工艺中的合理化机械设计策略至少拥有3个方面的应用优势：①性能好，因利用合理化机械设计策略制造的机械设备是通过综合考虑各影响因素后平衡设计的机械设备，其工况性能相比于传统设备更优秀，能够大范围适应不同工况环境；②效率高，利用合理化机械设计策略制造的机械设备是采用标准化零件、标准化设计理念进行生产制造的，大幅度降低了不同零件进行标准统一加工的时间和成本投入，有效提升了机械制造效率；③功能多，合理化机械设计策略制造的机械设备能够对不同的工况环境做出功能调整，以满足不同用户不同的功能需求；结合上述三方面的技术优势，合理化机械设计策略具有广阔的应用前景。
结束语
综上所述，机械设计作为机械制造重要环节，对机制制造质量有着至关重要的影响。为此，在新的历史时期，机械制造业想要寻求新的发展，就必须不断创新机械设计，提高机械设计质量，进而确保机械制造质量。通过对机械设计技术创新，能够减少企业开支，提高制造效率，为企业谋取更多经济效益。文章结合机械设计和制造的要求，着重就机械设计和机械制造两个方面的内容进行了分析，旨在能够为机械制造行业的长远、稳定发展助力支持。
参考文献
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