摘要：随着现在人们物质生活水平的不断提高，关于环境保护的问题，引起了全球人们的关注。而如何在化工工艺中应用节能降耗技术来优化现有的化工工艺，降低其中的能耗是许多化工工作人员一直不断尝试的问题。而通过在化工工艺中应用节能降耗技术，不仅能够有效的对作为环境起到一定的保护作用，符合我国目前可持续发展的战略思想，还是为了发展转换为技术密集型以及资源节约型化工企业的需求。下文将分析讨论化工工艺中存在的节能降耗问题，并提出一些有效的对策建议。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
1.3符合绿色生产的理念
经济的发展与自然生态的发展并不冲突,化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术,就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体,产生严重的空气污染,从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区,因雾霾严重,严重危害到企业和人民的生命安全。目前,我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放,工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛,所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。
2化工工艺中存在的能源浪费问题
化工企业在进行生产活动的过程当中，一直伴随着较高的能源损耗，这些能耗主要可以分为两部分。第一部分是由于化工企业在生产过程当中，为了提升产品的质量，以及提升自身的生产速度而产生的能耗，而这一部分的能耗，即使不断的提升化工工艺技术，也很难对其进行消除。而另一部分损耗，这是由于在实际的化工生产过程当中，因为一些外界因素而造成的能源浪费，这一部分的能源消耗很大程度上是由于人为的因素而造成的，可以通过一定的技术手段和措施来进行避免，目前化工工艺中大部分的降耗措施都是针对这一部分能源损耗来制定的。
3优化化工工艺，落实节能降耗管理措施
3.1更新技术设备
随着现代科技水平的不断发展，各种化工工艺以及相关技术也是日新月异，相关的设备也是在不断的更替，这些技术以及设备的发展更新，对化工工艺中存在的能源损耗问题进行了极大的改善。化工企业通过不断的引进和创新自身的化工工艺以及生产设备，不仅能够有效的减少在化工生产过程当中所产生的能源损耗，还能够有效地提升自身生产活动的生产效率以及产品质量，提升自身在市场上的核心竞争力。
而化工企业想要吸收更新自己的化工技术设备，可以通过以下几个方面来进行；第一点是根据化工企业自身的需求，选择一些成本较低、工艺流程较简单的、能源转化率高的化工工艺以及化工设备；第二点是化工企业的负责人应该提升自身关于发展改革自身技术以及设备的意识，要时刻关心外界最新的相关化工技术以及设备，在需要进行吸收引进时不能有所犹豫；第三点是化工企业应该加大对于内部员工的培训，让员工能够不断地适应化工工艺的更新以及设备的不断更替，避免出现化工工艺不了解以及设备操作不恰当的情况。
3.2优化反应条件
化工生产过程当中的化工反应条件是促使整个生产过程能够顺利进行的基础保障，在化工工艺的能源损耗问题上发挥着非常重要的作用。因此，相关的化工企业应该及时地关注自身目前的化工反应条件，并针对其可能存在的问题做出一定的变化，从而有效地降低化工工艺过程的能源损耗问题。其具体的操作过程可以由下面几个方向来入手，第一点是有效的控制化学生产过程当中外部压力的条件，合理的计算和分析化学工艺生产过程当中外部的压力条件，不仅能够有效的保障化工生产过程的顺利进行，还能够有效地提升其内部的反应速率，在生产相同数量的化工产品的前提条件下，有效的降低所消耗的能源总数，从而达到对化工工艺的节能减耗效果；第二点是对化工生产过程当中的温度进行有效的控制，有效的控制化工生产过程当中的温度，不仅能够为整个化工生产过程提供一个较为稳定的生产条件，还能够有效避免因为温度改变而产生的化工工艺能源损耗问题，能够最大程度上的保障化工生产过程当中的生产效率；第三点是提升化工生产过程当中的最终转化率，化工生产过程当中的化学条件是需要遵循一定的反应条件的，而对这一些条件进行科学合理的调整，最大化的提高产品的产量，使得化学生产过程当中的最终转化率有效的提高，不但能够提升化工企业的生产效率，还能够有效的降低化工生产过程当中的能源损耗。
3.3创新原有的化工工艺
对于化工企业而言,如果想要积极地落实节能降耗技术,走可持续发展之路,就需要在化工工艺的创新方面入手,积极引用低碳环保工艺,从而优化化工企业生产环境,减少对能源的消耗,同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下,可以从以下方面入手:其一是工作人员需要选择合适的溶剂,主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大,而且也会直接影响能源的消耗程度,如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂,那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗,给企业增加诸多生产成本,而且其中出现的副产物若处理不当,还会对周边的生态环境带来影响,最终危害整个社会。基于此,我国化工企业在日常生产的过程中,工作人员就需要选择合适的溶剂,以提升产品的生产效果,减少对能源的消耗,高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择,一般情况下,催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果,还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗,从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择,企业为了降低生产成本,在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质,但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的,给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便,与可持续发展理念是相悖的。
结论
在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中,化工领域的发展速度也逐步提升,而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下,我国化工企业为了增加生产效率,减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染,积极采用了节能降耗工艺,并且从生产工艺的优化,生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手,有效地探索了提升生产效率,减少化工废物对周边环境的污染情况,为化工企业带来巨大的经济效益,推动了我国化工企业的健康发展进程。
参考文献：
[1]申明男.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].山西化工,2019,39(6):124-125+134.
[2]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(11):207-208.
[3]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2019,26(4):41-42.