摘要：现阶段我国煤化工设备日益完善，化工产品数量明显增多，技术也在不断进步。以往发展过程中，通过大量实践积累了丰富经验，同时也发现了管理和维护中存在的问题。结合实际，不断完善设备性能，加强设备管理，对于化工设备的安全与稳定运行起到极为关键的作用。
关键词：煤化工设备；管理；维护
1煤化工机械设备维护与管理概述
近年来，国内煤化工企业发展迅速，并且在国家政策的扶持下，其发展规模也得到进一步扩大。在煤化工企业中，为了提高生产效率，应用了大量的机械设备，对提高煤化工企业经济效益作出巨大贡献，机械设备的好坏直接影响到化工产品的生产效率。在煤化工企业机械设备实际的管理过程中，通常是按照机械设备的不同类别，制定不同的管理保养措施。选择合适的设备型号，在其基础上进行设备的管理和维修保养，能够降低设备发生故障的几率，从而提高机械设备的安全性和稳定性。所以，为了使企业效益的最大化，必须在生产过程中重视机械设备的管理维修，管理人员强化监管力度，将管理工作落实到每一个生产环节，其中，不但要加强对操作环节的指导和监督，还要加强工作人员的技术水平，防止出现操作不当影响整体生产的不良影响。此外，应用科学合理的设备维修保养技术，能够根据设备实际的运转情况进行最为合理的维护和检修，通过系统性的问题排查，最大程度地减少设备运转过程中存在的设备问题和安全隐患，将机械设备的效用充分发挥。
2现代煤化工设备管理及维护现状
2.1设备运行管理现状
在化工厂中，要想制备出不同种类的产品，必然需要不同种类的煤化工设备，因此各设备可能出现的问题故障也就纷繁复杂，导致维修人员的管理和维修工作难度增加。一般情况下可能出现问题的设备有：反应类装置、各类型换热器、塔罐、离心装备、压缩机、分离机、过滤装备等，如下图就是当前我国常规的煤化工企业中的各种设备装置。在煤化工企业中，设备的运行环境都较为恶劣，很多设备常常处于超负荷运行状态，表现为运行的周期比较长、设备的使用频率过高等。造成很多设备出现严重的损耗、腐蚀或是被工艺流体过度冲刷等。还有一些原因是，有些设备投入的资金过大，使得后续的维修资金跟不上设备的消耗，无法给予高质量的维修和保养，造成设备中相关法兰、本体、以及相应的部件出现老化现象，从而逐渐影响这些设备在煤化工企业的正常、安全、高效运行，缩短了其可以使用的年限。以上这些设备面临的问题亦是当前现代煤化工企业亟需解决的问题。
2.2设备保养管理
随着煤化工企业的发展，在发展中会面临各种各样的问题，其中重效益创造轻设备管理的情况最为突出，很难及时有效地对各种煤化工设备进行科学的保养维护，多数情况下在环境因素影响下设备极易出现受潮、腐蚀的情况，从而不利于设备的正常使用与管理。同时，一些特殊设备缺乏专业人才的管理，导致维护保养缺乏专业性，在操作时出现各种安全事故的可能性较大，由此不利于提高产品生产速度和保证生产质量.此外，煤化工企业所具有的设备档案资料缺乏完善性，关于设备点检、润滑管理很难及时进行，由此设备故障很难及时发展，再加上不具备科学的设备维修技术、统一的设备检修流程与对应设备技术、全面的备件备品计划、台帐与库房管理，由此会对煤化工企业的设备保养与管理产生直接影响。
3煤化工设备的管理及维护措施
3.1制定维修和养护的具体标准要求
煤化工设备在日常运行期间，有可能会出现一些零部件磨损的问题，及时发展这些问题，才能保证设备始终处于正常稳定的运行状态中。在设备运转不稳定的情况下，就容易发生安全隐患，导致设备不能完成标准的生产活动。降低这种问题出现的可能性，需要维修人员具备较高的专业素质，并制定出科学高效的维修方案。此外，还应配备质量高、准确性高的装置备用配件。
做好机器的维修管理工作，达到较高的维修质量和水平，这能为设备重新进入到稳定的工作状态中提供保障。展开煤化工生产机械设备的维护保养工作，必须要保证能够达到企业规定的标准，才能算保养合格。如若不然就要追究维修保养工作人员的职责，从而有效避免发生相关负责人相互推卸责任的不良情况。针对不同的机械设备，制定相应的维修保养标准，以保证煤化工生产机械设备能够达到维护和保养的标准要求。
3.2做好煤化工设备日常管理工作
煤化工设备日常管理工作的强化，需要从以下方面实现。（1）加大设备运行过程巡检力度。（2）定期实行设备维护和保养。（3）制定科学合理的设备管理体系和制度，要求工作人员严格按照制度内容开展管理工作。（4）完善维修计划。（5）制定防控检修方案，对设备实施保护处理，降低故障概率。（6）合理规划设备运行周期，以免过度使用对设备造成不良影响。（7）准确记录设备日常管理工作内容，了解设备运行状况，加强各项参数合理性，对存在的异常情况予以及时处理，提高运行效率，实现管理规范化。在化工生产中，煤化工设备存在运行时间长、负荷压力大、使用频率高、环境恶劣等问题，使设备零部件损坏概率逐渐增加，存在较为严重的安全隐患。为此，需要高素质、专业能力强的人才对设备进行合理维护，巡回检查设备的温度、运行情况、声音、有无异味、振动情况、润滑状况、运行参数等，或者通过专业的检测仪表设备来检查维护设备，以便及时发现问题并加以解决。
3.3创建完善的设备报废制度
就煤化工生产而言，在各种设备达到一定的应用时间以后，倘若经由正常的维护及保养依旧无法正常发挥作用，则需要对其开展报废处理。此类设备的维修费用通常比其创造价值要高，已经丧失了继续利用的价值，对其开展报废处理以后，经由投入资金的方式，添置购买实效性较高的新型现代化设备，有助于更好的确保生产效率及质量。基于此，各煤化工企业切勿为了控制生产投入，在机械设备达到使用期限以后，对其进行继续使用，一旦导致故障问题甚至安全事故，造成的损失和影响不可估量，得不偿失。创建起完善的机械设备报废制度，确保各环节生产操作的顺利开展，保证设备正常运行，才能够创造出更多的经济及社会效益，为自身的发展创造更多的机会。
3.4提高维护保养水平
设备维护人员应注意设备的日常维护保养工作，对设备进行运行监测，开展巡回检查。检查设备的温度、振动、润滑等，发现问题及时处理。除此之外，还要通过对现代煤化工设备的了解，对设备故障和问题进行针对性排查，借用先进的监测手段，如大机组在线状态监测、大机泵在线状态监测、先进超声在线检测等技术，对设备进行全面的检测，进而提高设备维护人员的保养、维修技术。在保养阶段，也可以采用设备的三级保养即日常维护保养、一级保养、二级保养，三级保养的模式对设备进行深度的维护，三级保养是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修模式，实现对设备的自主维修和实时维修，保证设备的使用条件。在设备检查中，设备管理人员也要根据设备的不同进行定期检查或者日常检查，提前对问题进行排查，防止在煤化工的工作过程中出现影响工作进度的问题，保障企业的经济效益。
4结束语
总之，现代煤化工设备的管理与维护保养、设备的稳定持久使用，都会对企业效益提升产生直接影响。为此，企业领导需重视管理技术的应用，促进设备维护保养方式的不断改善，采用最有效的方法促进现代煤化工设备维护管理水平的不断提高。
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