摘要：随着社会的发展，我国的石油工程的发展也有了改善。在网络革命和计算机革命的浪潮中，现代自动化控制技术也得到了一定程度的改进。其操作模式不再单一，而是逐渐集成、逐渐智能自动化。论文基于石油化工仪表中的自动化控制技术应用进行分析，通过对石油化工仪表中的控制系统的了解，得出保障仪表足够精准、提升智能化和信息化水平、设立安全保护体系、提升人员的素质等优化措施，从而全面阐述了石油化工仪表中的自动化控制技术应用的重要意义。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；技术研究
引言
当前我国石油化工仪表的自动化控制技术虽然得到了一定的发展，但是还存在很多问题，例如现阶段很多石油化工企业中使用的石油化工仪表自动化控制技术，还不能实现信息化、科技化以及智能化，严重的影响了石油化工企业的生产效率，为了保证石油化工企业能够有良好的生产效益，并且为社会做出更多的贡献，需要不断的提升仪器仪表的科技性和先进性，只有这样才能够保证我国的石油产业和化工产业有良好的发展前景。现阶段我国石油化工在生产的过程中主要是生产线作业，从而引进了很多自动化设备，为了保证自动化设备不会出现故障，使用自动化仪表进行检测是非常有必要的，所以探究仪表中的自动化控制技术，是当前保证我国石油化工生产顺利进行的重要措施。
1石油化工仪表自动化控制技术主要特征
1.1自动化控制技术具备多元化
石油化工的生产具有一定危险，吸烟死在生产过程中修化工企业，必须将安全控制作为生产的首要目标，以此为依据提高生产效率。自动化控制系统也必须在安全控制的前提下开展生产工作。当前所使用的石油化工仪表自动化控制技术，在DCS控制系统的基础之上不断发展，满足了石油化工生产的具体需求，使自动化控制系统更为多样，更为方便。与旧有控制系统相比，石油生产自动化控制系统的界面丰富，多样人性化操作模块数量增加，集成化程度相应提高，仪器表面可视化能力更强等。
1.2自动化控制系统彰显综合性及智能化
当前石油化工仪表控制化系统的智能化越来越强，尤其在仪表及系统分散性控制这一领域。就实际应用来看，石油化工自动控制化系统，将分散控制与系统控制相结合，扩大了使用范围，并提高了具体的控制能力，进一步增强了石油化工产品的性能。除此之外石油化工仪表的分散性控制，可以帮助企业节约资源，简化操作，优化生产工艺流程。
2现阶段使用的石油化工仪表种类
2.1压力仪表
压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。同时除了一部分压力测量仪表以外，还有压力传感器与压力变送器两种，通过压力传感器可以有效的将石油化工在物料移动和生产过程中所产生的其他物理量转化为压力，从而传输到压力变送器中，并且由压力变送器将所有采集到的信息转化为计算机可以识别的信息，从而实现自动化控制过程。
2.2流量仪表
流量仪表在石油化工生产过程中所使用的频率也非常高，通过流量仪表可以有效的测量出石油化工企业在生产过程中所通过液体物料的体积，进而由液体物料的密度来计算出通过的质量，通过油量仪表可以明确生产效率以及生产量，这样不仅能够实现石油化工生产量的自动化计算，还能够保证可以根据这些数据，为未来生产效益的计算，提供良好的理论基础和数据支持。当前在石油化工产业中所使用的流量仪表，主要分为速度式流量仪表和节流式流量仪表，而速度式流量仪表能够清楚的测量出物料生产的效率，因此在石油化工产业的生产过程中，速度式流量仪表是流量仪表中使用最为广泛的一类。
3优化应用
3.1保障仪表足够精准
目前，在石油化工行业使用仪表控制系统可以直接在生产过程中发挥作用的是总线控制系统。其主要特点是：内容简洁、易操作、关联性强。因此，在石化行业中，其应用常为普遍。由于石化行业涉及的生产和贸易总量规模宏大，因此，许多产品必须非常准确地交付。此时，测量的准确性将显得十分重要，它能够影响企业的声誉以及市场水平，甚至影响企业的成本。通过提高仪器的精度，可以保障控制水平的提高，并将总体误差缩小到极致，进而维护了企业的声誉和经济利益。与传统的气动仪表相比，通过使用带电化仪器能够有效地提高准确度，并且仪表的灵敏度也会增加。可以使用计算机技术执行参数控制，同时可以监视整个生产过程。
3.2提升智能化、信息化水平
自动化、信息化以及智能化是当今各个行业未来发展的趋势，也是石化行业持续发展的基本要求。在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。
3.3设立安全保护体系，提高人员的素质
设立安全保护体系，每件事都存在好的一面和不好的一面，在操作仪器控制系统时，应建立安全保护反馈系统，作为进行实际操作的基础，如果仪器出现故障或参数不够准确，将导致发生一系列安全事故。因此，为了保证系统的绝对安全，规避仪器故障导致的安全事故，必须改进并制定相应的保护机制。监察和检测可能发生故障的仪器，并防止其发生，才能真正做到科学合理地使用仪器控制系统。另外，石化企业必须提高工作人员的综合素质和业务水平，并储备能够熟练使用石油化工仪器的人才。只有这样，我们才能更合理地控制和操作这些石油化工仪器，一定程度上使石油化工企业可持续发展。
3.4 PID先进控制技术的应用
随着我国科技社会的不断发展，当前已经出现了更加先进的石油化工仪表控制体系，其中以PID多项变量控制技术为代表。PID控制技术当中的p所指的是比例控制，爱所指的是积分作用，指的是微分输出。在此过程中，比例控制是PID控制系统中的基础发挥重要的主导作用，如果石油化工生产系统中的仪表存在误差，比例控制者可以进行针对性调整降低误差对石油化工生产产生的影响。PID自动控制系统的控制效果直接决定于比例系数，积分作用的引入会导致设备和仪表的响应速度变慢，但可以消除余差的影响，进一步提高仪表的控制精度。微分输出调节补偿比例控制，调节时间，减小系统波动，从而稳定石油化工生产的整体系统。PID控制系统，在石油化工的生产过程当中，可以动态测量生产的各个环节，增强仪表的识别能力，从原理上看PID技术以及DCS自动控制技术为基础，更新了控制系统，保证了PID自动控制系统的独立性，从而实现了生产过程的多变量，流动化监测。PID控制系统采用了串级控制措施，可以有效提高石油化工仪表的准确度，并且帮助石油化工相关人员及时识别设备及其关联性，提高生产的具体效率。
结语
在石油化工生产过程中，不仅仪器仪表需要一定的自动化控制技术，自动化生产线以及其它自动化设备也需要不断的完善自动化控制技术，只有保证自动化控制技术能够通过信息和科技的发展做到智能化控制，才能够为我国未来石油化工产业的发展做出更大的贡献。
参考文献
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