摘要：伴随我国机电工程施工逐渐发展，“机电设备安装技术”作为当下我国机电工程重要技术方法，其重要性不言而喻。通过近年来大多研究发现，“机电设备安装技术”的科学性与优化性对施工质量提升、施工效率提高影响颇大。本次研究将机电设备安装技术常见问题及优化措施进行分析研究，为下一步工作开展提供依据参考。
关键词：机电工程；设备安装；施工技术
前言：“机电设备安装技术”是机电工程重要保障技术之一，具有较大的意义影响。然而现阶段有关我国机电设备安装技术常见问题及优化措施研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的方法对其进行分析研究，如工程简介与施工原则、机电设备安装技术常见问题、具体优化措施等，本次研究对机电设备安装技术常见问题及优化措施进行分析，有十分重要的理论意义。
一、机电工程设备安装的主要特点
机电设备安装工程作为现代工程建设领域中的重要组成内容，其具体安装施工过程中，会涉及许多的专业，比如，工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电设备安装虽然有着其固有的独特性，但是机电设备安装也有着很强的通用性。机电设备安装施工活动是从设备采购开始直到设备安装、设备调试、生产运行、竣工验收的每个阶段，都是以满足工程项目的使用功能为目标。同时，机电设备安装施工对技术的要求也高，所以在具体安装施工中要注重积极应用新技术、新工艺、新材料及新设备等，不断提高机电设备安装施工的技术水平，这样也有助于满足现代大型机电设备安装工程中的吊装、装配及检测技术等越来越高的要求。机电设备安装施工的质量验收工作相比较于建筑构筑物的质量验收工作，在质量评估方法、工程验收和售后服务手段等方面有着明显的差异。另外，机电设备安装施工属于涉及技术工种多、材料多样、工艺复杂的工程，所以需要投入很多的人力和物力，并需要针对机电设备安装施工的整个过程实施严格的质量管理，才能确保机电设备安装施工的质量，进而促使机电设备在后期使用过程中充分发挥其价值及作用。
二、工程简介与施工原则
神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目裂解装置的工艺静设备主要有塔器、反应器、容器、换热器、空冷器等，标段内工艺静设备总数（不含过滤器、取样器、阻火器等小型设备）约为146台；详见表1。
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施工原则如下：
第一、综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，后吊装设备在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序分别二次倒运至吊装位置进行吊装[1]。
第二、设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后内件统一安装。
三、机电设备安装技术常见问题
第一、设备布置密集，现场作业空间狭小，施工限制较多。根据以往经验，重整装置区设备布置紧凑，管线密集，给材料摆放和预制件放置带来一定困难，特别是大型设备吊装前的摆放和吊车站位要占用道路。安装时要综合考虑设备到货情况、现场实际空间和吊车的吊装能力，合理安排吊装顺序和作业时间，充分提高场地利用率，保证施工顺利进行。
第二、相关管道材质种类较多，且安装质量、焊接要求较高。通过对具体安装项目调查分析发现，该装置工艺高温中压蒸汽过程较为复杂，且技术含量颇高。其工艺介质主要包括：氢气、苯、甲苯、介质轻质油、乙苯、催化剂等，诸多介质具有易爆、易燃，且高温等特点。另外，其管道材质种类也偏多，主要包括不锈钢、合金钢、普通碳钢等。
第三、材料配件、内部构件数量偏大，且种类诸多。本装置施工过程中需要大量材料配件与内部构件。主要包括螺栓、管件、不锈钢材质的管材、设备内构件等，这样就造成了具体工作的局限性及困难性，在对其进行选购及存储过程中往往无法配齐。进而导致机电设备安装施工的滞后性。
通过对以上三点进行分析后发现，本次机电设备安装技术应用中多受其材料数量大、种类多、涉及广等影响。并在施工空间等方面也受到一定局限，为下一步具体施工形成重要阻碍[2]。
四、具体优化措施
第一、框架内设备安装可按下面原则方法进行，预先在设备基础到框架边缘铺设一条滑移道路，利用吊车将设备慢慢送入框架内，当设备进入约一半后，将设备降低放在滑排，让吊车抬住一头，用倒链将设备慢慢拉进来，然后进行就位、找正。
第二、根据设备的到货情况，合理安排钢结构框架与设备的交叉施工，这可加快施工进度和降低吊装就位的难度。
第三、对制造时经过整体热处理的设备，安装过程对其采取铁皮、石棉板等措施进行覆盖保护，以防电弧飞溅和气割氧化铁落到器壁上。
第四、本工程反应器、塔器设备内件安装量较大；对内件安装，加强对作业人员的技术指导，技术人员和质量检查人员经常跟班检查。设备封闭前必须进行复查，封闭时，质检员、业主代表和监理工程师必须进行确认签字。
第五、结合大型设备进场情况，使用大吨位吊车整体吊装。
因此，通过对上述措施进行后得出，在本项目工程机电安装技术应用中，应该注重结合性，对具体问题进行分析研究，起到整体优化、局部量化的实际作用[3]。
第六、加强各施工部门之间协调，加强设备安装工艺管理
开始机电设备安装之前，必须要加强安装工艺的学习，掌握设备安装的要点，落实好技术交底工作。和电缆施工点位进行有效协调，确保电缆施工中都有效标注出了电缆的走向及位置等，并且也对所有型号的电缆进行标记，为机电设备安装的高效优质开展奠定基础。
第七、规范操作流程，提高整体安装人员的专业素质
机电设备安装施工的全过程必须按照工艺流程规范、严格的进行操作，切记不可因抢工期而忽视安装质量控制。同时，负责机电设备安装的技术人员的专业素质参差不齐，易影响机电设备安装的效率及质量。因此，必须针对机电设备安装人员实施有效的岗前培训，使其充分掌握安装的操作技术，熟记机电设备安装的工艺流程及安装标准，保障设备主体和各配件之间紧密连接。另外，负责机电设备安装的技术人员也必须依据设计方案严格开展施工操作，禁止随意改动设计，确保设备安装质量的同时，也加快施工效率，降低材料消耗。操作人员在设备配电时应按照规范接电，对设备控制系统进行检修，各项配件连接后续进行设备运行调试。
结论：综上所述，通过对机电设备安装技术常见问题及优化措施进行分析研究，主要包括：工程简介与施工原则、机电设备安装技术常见问题、具体优化措施等，从多方面、多角度对机电设备安装技术常见问题及优化措施进行阐明，为下一步工作开展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J]. 通信电源技术, 2019, 36(01):179-180.
[2]刘迎春. 故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用探讨[J]. 现代工业经济和信息化, 2019, 9(02):113-115.
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