摘要：目前，我国工业生产水平不断提高，PLC技术在电气自动化中的应用提高了电气控制的整体水平，有助于设备生产效率与整体质量的提升，挖掘PLC技术价值，提高电气设备运行水平具有重要以。文章通过对PLC技术进行分析，探讨PLC在工业电气自动化中的应用。
关键词：PLC；工业电气；电气自动化
引言
目前,传统控制技术已经无法适应现代工程领域的生产要求,为此,需要引进新的技术即PLC可编程逻辑控制技术,该技术拥有诸多的应用特性,如灵活性、安全性、可靠性等,在工业电气自动化控制领域中发挥重要的作用,进一步提升工业生产的整体效率和水平。另外,PLC技术与其通信技术、互联网技术等相关技术融合,更好的为工业电气领域服务。
1PLC的工作原理
随着我国时代经济的发展，大致可以用三个阶段来说明PLC的工作原理特点。第一阶段是输入采样阶段，在离散的时间间隔中取得的信息数据需要用扫描的方式来读取。它主要指的是在由一个主体功能构成的模块中存储数据，完成输入相关的数据操作以后，用户程序会执行接收到的这些数据并输出。在此阶段，数据处理的单位不会随着相关技术的变化而变化，这样相关数据就会得到应有的质量保障。第二阶段是程序执行阶段，程序执行过程主要指的是扫描用户程序的过程。另外，在进行核算时，应该严格按照规定开展相关工作，这样才能得出准确的运算结果。此过程特别需要注意的是，保证PCL控制器的扫描方式以及核算方式遵循从上而下的原则。由各个触点组成的PLC扫描路线是运算结果顺利得出的关键。用户程序扫描结束后，PLC就会进入第三阶段，即系统输出刷新阶段。在此期间，CPU按照逻辑线圈在储存区的状态和数据刷新所有的输出锁存，再根据相关的处理指令通过输出驱动外部设备。
2PLC在工业电气自动化中的应用优势
2.1程序编写简单，集成功能强大
PLC技术采用的编程语言为简单明了的梯形图、逻辑图以及语句表，即便没有计算机基础的工作人员也可以完成程序编写过程，同时，在系统运行过程中，如果发现错误程序，工作人员可以随时修改程序指令，无需拆卸系统硬件，便可以完成程序修改过程。此外，一台小型的PLC设备当中包含数以千计的编号元器件，能够编写较为复杂的程序指令，与过去的继电器相比，程序编写功能得到进一步完善，而且过程管理也由过去的分散管理模式转变为现在的集中管理模式，利于程序指令的统一调配与统一执行。
2.2PLC功能强，使用面非常广
应用PLC之后，工业电气自动化就能够拥有多种功能，例如计算运算控制，还增加了人机对话，自动检测以及通信等多项功能。能够针对一整个流水线或者是一台机械设备进行控制。近几年工厂企业在发展的过程中，采用较多的都是流水线生产。如果应用PLC技术就能够快速的生产，满足连续性的特点。所以这种PLC技术也受到了较多，工厂的欢迎。
2.3安全稳定性
在工业电气自动化控制阶段,安全可靠性一直都是首先需要考虑的问题。在PLC技术应用的前提下,自动化系统具有良好的抗干扰能力,不会受到外界电磁电场的干扰,更加符合工业生产的基本需求,继而保证整个设备运行的安全性和可靠性。因此,PLC技术的安全可靠性是实现工程生产质量与水平的前提,随着该项技术的不断深入创新,在未来的发展方向将会增强PLC外部故障的检测与处理能力,进一步提高安全稳定性。
3PLC在工业电气自动化中的应用
3.1传统机床系统中的应用
通常情况下，系统在运作过程中是一种顺序扫描的方式，在PLC系统运作时，可以进行指令，周期性循环扫描工作。在输入采样阶段，要以扫描的方式，按顺序将其暂停在所储存的容器中。
在PLC程序执行阶段，可以按照先后顺序，经过不断的运算和处理，然后将其写入输出状态，寄存到储存器中。目前PLC编程，它成为工业自动化的主要装置，在工业生产过程中会广泛使用，也能够推动互联网信息技术的快速发展。一般情况下，PLC在工业电气自动化应用过程中主要使用于传统机床系统。在传统机床运作中，需要使用继电器控制系统，针对线路老化和运行存在的问题进行分析，充分发挥PLC自动化的优势，推进我国工业化建设，能有效解决传统机床系统存在的问题，全面提高机床设备的运作能力，提高系统运作的可靠性，保证监测机床正常运行，全面提高企业的经济效益。
3.2在中央空调上的应用
近几年无论是人们生活中还是生产过程中，使用中央空调的数量也越来越多。有很多工厂尤其是电子设备在生产的过程中，要严格的把控室内的温度。所以绝大多数电子设备厂会选择中央空调来达到控制温度的目的。当前我们国家的中央空调主要分为三种制冷方式。一种是电气控制，一种是直接数字，一种是课编程控制器PLC系统。最后一种中央空调应用了PLC控制系统，和其他两种相比，智能化程度较高，而且抗干扰能力比较强。在生产过程中，对于具体机构没有限定，要求。所以可以大批量的生产这种中央空调。而且根据市场调研能够发现，这种PLC控制系统的中央空调操作起来非常方便简单，是绝大多数人的首选。当前这种PLC控制系统开始大范围的应用在中央空调的生产中。
3.3在数控系统中的应用
近几年来，数控技术在工业生产的机械加工中得到了广泛的应用。这种技术实现的基础支撑技术就是PLC，而点位控制系统、连续控制系统以及直线控制系统通常被作为数控技术中比较常用的三种控制方式。机械制造业中的数控机床对零件轮廓的跟踪用到的就是点位控制系统。目前数控系统中的PLC技术，主要应用于单板机控制装置和全功能数控装置中，但是这两种控制系统的使用功能没有很多相似之处，并且应用范围也有很大不同。其中全功能数控装置比单板机控制装置的功能较强一些，它的加工孔、板、管使用起来很方便，唯一不足的就是造价比较高。对于一些生产模式较为单一的企业来说，全功能数控装置不是最好的选择，因为性价比很低。因此，相关企业要根据自己的实际情况，选择合适的数控装置。
3.4在开关量控制中的应用
在我国各大工业发展的过程中,开关量控制的使用与生产控制息息相关。例如,汽车工业是最有潜力的PLC行业之一,主要需对各生产线的工位进行控制,PLC的应用数量非常多,I/O开关量的控制点数通常为300个左右,以中型PLC为主。而开关量控制的一个主要方面,即继电器设备的使用。一旦继电器在工业生产中出现故障,将会致使电力设备生产工作无法有效的进行。为此,需要借助PLC可编程技术在电气开关量控制中的作用,确保设备的生产活动,控制生产的质量。因此,面对继电器的开关控制器的相关问题,可以使用PLC编程控制技术进行优化处理,有效保证PLC控制系统的安全性与可靠性,实现继电器的正常使用。另外,采用PLC控制技术,能够及时的发现继电器开关反应的具体情况,以便第一时间采取相关的编程控制,保证缩短继电器开关控制的反应时间。为此,采用PLC技术控制工业开关量,在设备的生产中具有重要的作用
结语
综上所述，现阶段，在工业电气自动化生产过程中，使用PLC技术能有效提高系统运作的可靠性、简洁性和通用性。PLC能有效地推动工业自动化技术的发展，对整个工业企业都有着推动作用。尤其是在橡胶企业运作过程中，应该充分发挥PLC编程的作用，更好的解决实际问题。PLC技术广泛使用在我国工业电气自动化、逻辑控制、模拟控制等各个领域，它成为我国工业自动化领域的推动者，能全面解决系统存在的问题，全面提高系统的运作效率，提升企业的经济效益。进而，推动区域经济实现可持续发展的目标。
参考文献
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