摘要：本文主要对PDCA循环的概念、特点、基本工作方法及工作中具体的八个步骤进行阐述，同时对PDCA循环如何进行运用进行了研究。介绍了制造工厂质量管理过程中存在的问题，针对问题的改进开展了PDCA循环分析方法，建立项目管理机制，提升产品实物质量。重点介绍了实物质量提升的项目攻关改进，通过对攻关项目改进的实施过程举例，展示了制造工厂应用PDCA循环分析方法的步骤、过程。通过PDCA循环分析方法的运用，明确了质量管理改进的思路、让员工养成系统思考、全面分析问题的习惯，提升员工的技能水平。充分应用PDCA循环改进方法，让质量改进过程简单、高效，提升产品质量，确保质量管理过程稳定受控、达成持续改进的目的。
关键词：PDCA循环、质量管理、系统思考、持续改进
1 引言
1.1研究背景
随着市场经济的进一步发展，现代企业制度的建立和现代企业管理方式的不断完善等，实现企业的可持续发展，增加企业参与市场竞争力是摆在企业管理者面前亟需解决的课题。
同时随着顾客对产品质量，服务质量的期望值日渐提高以及顾客维权意识的进一步提升，企业面临的外部市场竞争将更加激烈，质量也成为全球经济关注的焦点，成为顾客满意和企业形成差异化竞争优势的重要源泉。
1.2研究目的
PDCA循环是质量管理的基本方法，通过一个又一个PDCA循环，不断地进行改进提升，每完成一次PDCA循环就意味着一次质量改进。通过研究PDCA循环的分析方法让我们了解和掌握怎样运用PDCA循环的分析方法来提高和改善产品质量。
1.3研究意义
通过PDCA循环在质量问题中的应用举例能让我们更直观地了解PDCA循环在具体工作中的实施过程，更好地学习和应用PDCA循环，同时在使用PDCA循环分析方法时，能够聚焦问题所在，明晰解决质量问题的思路，系统思考、全面地分析问题产生的原因并制定改进措施，最后通过验证确认问题的改进效果，最后通过措施固化，避免问题的重复发生，提升产品质量以及员工解决问题的能力。
1.4研究内容
本文全面介绍了PDCA循环方法的基本工作内容和解决改进质量问题时的八个具体步骤，以及各阶段需要使用的质量工具。介绍了发动机公司机加工工厂在质量管理中存在的问题，PDCA循环分析方法在质量管理过程中的应用。重点介绍了在解决质量问题时如何运用PDCA循环分析方法，以及过程中运用的质量工具。
2 PDCA循环分析方法的综述
PDCA循环又叫戴明环，是美质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出的。它是影响最为广泛的质量改进工具之一，在众多企业中得以广泛的流传和应用。这一循环过程包括四个阶段即计划（Plan）、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)。下文详细介绍它的工作内容和方法。
2.1 PDCA循环分析方法的基本工作内容
任何工作的开展，前期一般都要有个目标设想，然后根据目标设想去工作。在工作进行中或工作到一个阶段后，还要把工作结果与原来的目标设想进行对比，也就是检查。再用检查的结果来改进工作或修改原来的目标设想。这就是做工作的一般规律，即计划（Plan）、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)，它反映了做工作必须经过的四个阶段，这四个阶段不断循环的进行下去，故称它为PDCA循环。
PDCA循环在四个阶段的基本工作内容是：
P-计划阶段 就是要适应顾客的要求，以社会经济利益为目标，通过市场研究，制定技术经济指标，研制、设计质量目标，确定达到这些目标的措施和方法。
D-执行阶段 就是要按照已经制定的计划和内容，扎扎实实地去做，以实现设计质量。
C-检查阶段 就是对照计划和设计内容，检查执行的情况和效果，及时发现计划和设计过程中的经验和问题。
A-总结阶段 就是把成功的经验加以肯定，变成标准（把失败的教训也加以总结，避免下次再犯），巩固成绩，克服缺点，吸取教训，以利再战。而没有解决的问题则转入下一个循环。
2.2 PDCA循环分析方法的特点
PDCA管理循环，是全面质量管理工作的思想方法和科学程序，它是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的质量问题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的质量问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果，因此要随时跟踪状态的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。它在循环运作中具有如下特点：
（1）大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环。
PDCA循环作为企业管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各个方面的质量管理工作。整个企业构成一个大的质量管理循环。而各部门、各级管理层又有各自的PDCA小循环，依次又有更小的PDCA小循环直至落实到个人。通过各较小循环的不断转动，推动上一级循环以至整个企业循环的不停转动，从而把企业的各方面质量工作有机的结合起来，纳入统一的全面质量管理体系，实现总的质量目标。因此，管理循环的转动，不是个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全员推动的结果。
.png)
图2-1 PDCA循环图
（2）PDCA循环是综合性的循环。全面质量管理的四个阶段是相对的，它们之间不是截然分开，而是紧密衔接，交叉存在的。在实际管理工作中，各方面管理的计划、执行、检查、处理同时交错进行的情况是常有的。因此，全面质量管理过程实际上是一个纵横交错，综合循环发展的过程。
（3）推动PDCA循环的关键是“处理”阶段。“处理”是PDCA循环中的最后一个阶段，就是总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利再战。这是PDCA循环所以能上升、前进的关键。如果只有前三个阶段，而没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准、制度和规定之中，就不能巩固成绩，吸取教训，也就不能防止同类问题的再度发生。因此推动PDCA循环，一定要始终如一地抓好总结这个阶段。
2.3 解决和改进质量问题的八个步骤
解决和改进质量状况，通常把PDCA循环的四个阶段进一步具体化分为八个步骤：
（1）分析产品现状，找出存在的质量问题。根据顾客、社会以及组织的要求和期望，对组织现在所提供的产品和服务的质量加以衡量，找出差距或问题的所在。对于存在的质量问题，要尽可能用数据加以说明。在分析现状时，切忌“没问题”、“质量很好”的自满情绪。在发现问题后，要向自己提出三个问题：①这项工作可否不做？②这项工作能否同其他工作结合起来做？③这项工作能否用最简单的方法去做，而又能达到预定的目的啊？
（2）分析产生质量问题的各种原因或影响因素。注意要逐个问题，逐个影响因素详加分析，切忌主观、笼统和粗枝大叶。
（3）找出影响质量的主要因素。由于影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面来看，可以有操作者、机器设备、检测工具、原材料、操作与工艺方法以及环境条件等方面的影响因素。从小的方面来看，每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素，要想解决质量问题，就要在许多影响因素中，全力找出主要因素，以便从主要因素入手，解决质量问题。
（4）针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计效果，措施活动和计划应该具体、明确。一般应明确：为什么要制定这一措施或计划，预期达到什么目标，在那里执行这一措施或计划，由那个单位、谁来执行，何时开始，何时完成，如何执行，等等。
（5）按照既定的计划执行措施，即“执行”（D）阶段
（6）检查，就是根据活动计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，即“检查”（C）阶段。
（7）总结经验。根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准制度和规定之中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆辙。
（8）提出这一循环尚未解决的问题，把他们转到下一个PDCA循环中去。
3 PDCA循环分析方法在制造工厂中的应用
3.1 PDCA循环在制造工厂质量管理中的运用
在企业的质量管理中都会存在各种问题，但解决这些问题的基本方法均离不开PDCA循环分析方法，其主要特点是大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环持续改进，通过一系列PDCA循环的改进，推动企业质量管理水平的持续改进。下面列举《缸盖凸轮轴盖定位套脱落不良率质量提升项目》的攻关项目说明循环方法的运用。
问题陈述
2019年10-12月，缸盖（FD系列）共生产8005台，压装不良数量为176台，压装不良率为21986ppm，其中凸轮轴盖定位套脱落不良率达18988ppm。具体不良情况如下：
.png)
表3-1 FD系列缸盖压装质量不合格项Pareto图
结论：凸轮轴盖定位套脱落占比85.4%，为压装不良的关键症结。
目标设定：根据项目管理要求，设定确保目标：2000ppm；挑战目标：0ppm。
针对凸轮轴盖定位套脱落分析改进
通过过程流程图的分析，找到影响压装不良各环节潜在原因变量32个，小组成员利用头脑风暴法，对这些因子的潜在失效模式逐个进行研究，按照严重度、发生频次和侦查度的打分标准进行定义后，最终确认以下4个关键要因。见下表：
.png)
结论：针对容易改善且改进措施明确的X1-X4采取分析改进。
PDCA-1阶段改进措施实施及效果
措施1：针对凸轮轴架销孔相对位置尺寸不合格，进行快速改善。
.png)
措施3，针对定位套直径不合格，进行快速改善。
.png)
表3-5 定位套直径不合格对策实施表
效果跟踪：通过X1、X3、X4三个因子进行PDCA改进实施后，检查改进效果。
.png)
结论：通过1阶段措施的落实，2020年1月底，定位套脱落不良率由18988ppm下降至7565ppm，改善效果较为明显，但还未达成基本目标2000ppm。下面针对X2因子进行改进，以达成目标要求。
PDCA-2阶段压装凸出量改进
失效机理：定位套压装凸出量为5mm，长度过长导致装配时存在过定位，拆轴架时容易将定位套拔脱落。通过和其他平台工艺横评将凸出量改为为3.5mm验证；
我们通知厂家制作定位套凸出量为5mm和3.5mm的轴架各300台，到装配车间装配验证，进行双比率检验。
.png)
结论：通过双比率检验P=0.03<0.05，拒绝原假设，压装凸出量大小对定位套脱落有显著差异，即为关键因子。
改进方案
针对分析阶段确定的4个重要因子，我们对其进行分析，制定因子改进方案：
.png)
改善方案实施
X2:压装凸出量改善方案实施，定位套压装凸出量由5mm改为3.5mm。
效果检查
整改后统计2020年2-5月份压装不良率降至0ppm以下，优于挑战目标。
3.2 PDCA循环实施的效果和评价
通过PDCA循环在质量问题中的应用举例能让我们更直观地了解PDCA循环在具体工作中的实施过程，更好地学习和应用PDCA循环，同时在使用PDCA循环分析方法时，能够聚焦问题所在，明晰解决质量问题的思路，系统思考、全面地分析问题产生的原因并制定改进措施，最后通过验证确认问题的改进效果，最后通过措施固化，避免问题的重复发生。
4 结束语
本论文介绍了PDCA循环分析方法的内容、特点及工作步骤，使用PDCA循环分析方法的意义和目的；介绍了制造工厂针对质量问题的改进开展了PDCA循环分析方法，以及通过开展分层级质量审核机制，保障体系质量改进；建立项目管理机制，提升产品实物质量。重点介绍了实物质量提升的项目攻关改进，通过对攻关项目改进的实施过程举例，展示了分厂应用PDCA循环分析方法的步骤、过程。通过PDCA循环分析方法的运用，明确了质量管理改进的思路、让员工养成系统思考、全面分析问题的习惯，提升员工的技能水平。
PDCA循环分析方法是质量管理的基本方法，最重要的特点是大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环持续改进的，它是质量管理改进的有效方法之一。质量管理水平的改进离不开PDCA循环分析方法的应用，企业只有持续使用PDCA循环分析方法才能使产品质量不断地提升，有了质量保证企业才能稳步发展，永续经营。
参考文献
（1）王希曾 ISO9000质量改进技法 华南理工大学出版社，2002.8
（2）李晓春、曾瑶 质量管理学（第三版） 北京邮电大学出版社
（3）龚益鸣 《质量管理学》 复旦大学出版社 2008-12-01
（4）陈建华 质量管理的100种方法 中国经济出版社
（5）张凤荣 《质量管理与控制》第2版 机械工业出版社 2011-07-01