摘要：针对本厂锅炉尾部烟道布置特点，简要分析尾部烟道再燃烧的原因、现象及预防措施。
关键词：再燃烧;排烟温度;雾化;低氧燃烧
前言：广安电厂（以下简称我厂）锅炉的型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
1 尾部烟道再燃烧形成的原因
尾部烟道再燃烧，即二次燃烧，它是在燃烧不好时，燃烧室内燃料未完全燃烧,其中的部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存在烟道内或者粘附在尾部受热面上，在一定条件下，这些可燃物自行着火燃烧。当尾部烟道再燃烧发生时，我们将发现：空预器氧量测点变坏或者急剧减小，排烟温度上涨，空预器电流大幅波动，严重时空预器过流跳闸，炉膛负压波动大，引风机在自动状态下，指令大幅波动等。
2 锅炉尾部烟道再燃烧的处理
(1)发现排烟温度异常升高，应汇报值长，综合分析原因。
（2）对受热面，尤其是尾部受热面的吹灰器投入连续吹灰。
（3）消除不正常的燃烧方式和运行方式，调整燃烧。
（4）快速减负荷，降低锅炉热负荷，从而降低排烟温度，快速减负荷过程中注意稳然。
（5）通过处理，排烟温度持续升高，应紧急停炉，停止引送风机运行，关闭各风门挡板，锅炉密闭严禁通风
（6）停炉后，各测点温度正常后，方可打开人孔检查，确认燃烧已熄灭，防止由于人孔打开后，氧量补给引发三次燃烧。
3 防止锅炉尾部烟道再燃烧
（1）回转式空气预热器应设计完善合理的吹灰系统，吹灰系统的汽源应合理选择，吹灰之前应充分疏水暖管。锅炉点火后断油负荷前及时投入空预器连续吹灰，防止油煤混合物粘附在空预器的蓄热元件上。并加强对空预器进出口烟温、风温变化趋势的监视；机组负荷大于36%额定负荷，对锅炉受热面进行全面吹灰后，方可停运空预器连续吹灰。
（2）锅炉点火后通知巡检就地看火，并检查油燃烧器雾化良好，燃烧稳定，雾化不良的油燃烧器禁止投入运行。
（3）锅炉启动过程中，当热一次风温达到相应温度后方可启动第一套制粉系统运行，防止大量煤粉进入炉膛后没有燃烧，被烟气带入尾部烟道。
（4）锅炉正常运行时，至少每8小时对空预器吹灰一次；锅炉本体吹灰结束后，进行一次空预器吹灰；任何情况下投油以后，都应及时对空预器进行吹灰。
（5）合理调整燃烧，在保证完全燃烧的前提下，采用低氧燃烧，不使大量的可燃物产生并带至尾部烟道中。
（6）锅炉停炉前对受热面进行一次全面吹灰，投油后及时投入空预器连续吹灰程序。停炉过程中及锅炉熄火后，都应加强对空预器进出口烟温、风温变化趋势的监视。
（7）锅炉熄火时应立即切断所有燃料，以免造成大量可燃物进入尾部烟道；锅炉熄火后，吸、送风机运行，保持30%MCR通风量吹扫5min，再进行点火前吹扫5min，吹扫未吹扫的点火器后，方可停运送、吸风机；送、吸风机停运之前，应将炉前油系统彻底隔离。
（8）锅炉紧急停炉后，应对炉膛和烟道进行一次彻底的通风吹扫工作（由于发生尾部烟道再燃烧而停炉时除外），同时加强对排烟温度的监视，以防再燃烧现象的发生。锅炉MFT动作后，若吸送风机已跳闸，应保持自然通风冷却15min，然后启动吸送风机建立吹扫条件，进行通风吹扫。
（9）必须充分重视空预器辅助设备及系统的可靠性和可用性，空预器火灾监测系统应正常投入，并定期进行试验。空预器消防水灭火系统应定期检查试验，确保再燃烧时能够及时投入使用，基建机组首次点火前或空气预热器检修后，应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统可靠投入。
（10）空预器入口烟温不正常地升高，有再燃烧迹象时，应立即查明原因，并采取相应的调整措施，同时对烟道受热面进行吹灰；经处理无效，使预热器出口烟温上升到250℃时，立即紧急停炉；停炉后立即停用所有吸、送风机，关闭风烟系统的所有风门、挡板,投入相应吹灰器进行灭火；空预器燃烧严重时，联系检修投入水冲洗进行灭火或使用消防水进行灭火。
（11）在检修期间，不论在炉膛或者烟道内进行工作后，必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道，并经过验收，防止风机启动后杂物积聚在空气预热器换热元件表面上或空隙中，重视锅炉冷态点火前的系统准备和调试工作保证冷态启动燃烧良好，新建机组或改造过的锅炉燃油系统，必须经过辅汽吹扫，并按要求进行油循环，首次投运前必须经过油泄漏试验和各油阀的严密性试验。
（12）采用少油或者无油方式启动锅炉机组时，应保证入炉煤质，调整煤粉细度和磨煤机通风量在合理范围，控制磨煤机出力和风粉浓度，使着火稳定、燃烧充分，应注意检查和分析燃烧情况和锅炉沿程温度、阻力的变化。
（13）加强对空预器的检查（即空预器差压的变化的情况），重视发挥水冲洗的作用，及时精心组织，对空预器进行冲洗工作，停炉一周以上市必须对空预器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞现象，应及时清洗并进行通风干燥。
（14）若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对空预器受热面进行检查，如果发现有残留物质积存，应及时进行水冲洗，空预器冲洗后应投入暖风器进行风干，不能立即启动引送风机进行强制通风干燥，防止炉内积灰被空预器表面水膜吸附造成二次污染。
（15）锅炉安装有脱硝系统的，在低负荷煤油混烧期间，脱硝系统应确保声波吹灰器投入运行，监视反应器前后阻力及烟气温度，防止反应器内催化剂区域有未燃尽物质燃烧，反应器灰斗需要及时排灰，防止沉积。
（16）严密监视各项参数，发现异常及时汇报，并针对异常及时进行处理。
参考文献：
[1]《电站锅炉原理》 中国电力出版社
[2]《电力事故二十五项反措》 国家能源局出版
[3]《四川广安发电有限责任公司运行规程》