摘要:针对本厂锅炉尾部烟道布置特点,简要分析尾部烟道再燃烧的原因、现象及预防措施。
关键词:再燃烧;排烟温度;雾化;低氧燃烧
前言:广安电厂(以下简称我厂)锅炉的型式:亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉,再热汽温采用烟气挡板调节,空气预热器置于锅炉主柱内。
1 尾部烟道再燃烧形成的原因
尾部烟道再燃烧,即二次燃烧,它是在燃烧不好时,燃烧室内燃料未完全燃烧,其中的部分可燃物随着烟气进入尾部烟道,积存在烟道内或者粘附在尾部受热面上,在一定条件下,这些可燃物自行着火燃烧。当尾部烟道再燃烧发生时,我们将发现:空预器氧量测点变坏或者急剧减小,排烟温度上涨,空预器电流大幅波动,严重时空预器过流跳闸,炉膛负压波动大,引风机在自动状态下,指令大幅波动等。
2 锅炉尾部烟道再燃烧的处理
(1)发现排烟温度异常升高,应汇报值长,综合分析原因。
(2)对受热面,尤其是尾部受热面的吹灰器投入连续吹灰。
(3)消除不正常的燃烧方式和运行方式,调整燃烧。
(4)快速减负荷,降低锅炉热负荷,从而降低排烟温度,快速减负荷过程中注意稳然。
(5)通过处理,排烟温度持续升高,应紧急停炉,停止引送风机运行,关闭各风门挡板,锅炉密闭严禁通风
(6)停炉后,各测点温度正常后,方可打开人孔检查,确认燃烧已熄灭,防止由于人孔打开后,氧量补给引发三次燃烧。
3 防止锅炉尾部烟道再燃烧
(1)回转式空气预热器应设计完善合理的吹灰系统,吹灰系统的汽源应合理选择,吹灰之前应充分疏水暖管。锅炉点火后断油负荷前及时投入空预器连续吹灰,防止油煤混合物粘附在空预器的蓄热元件上。并加强对空预器进出口烟温、风温变化趋势的监视;机组负荷大于36%额定负荷,对锅炉受热面进行全面吹灰后,方可停运空预器连续吹灰。
(2)锅炉点火后通知巡检就地看火,并检查油燃烧器雾化良好,燃烧稳定,雾化不良的油燃烧器禁止投入运行。
(3)锅炉启动过程中,当热一次风温达到相应温度后方可启动第一套制粉系统运行,防止大量煤粉进入炉膛后没有燃烧,被烟气带入尾部烟道。
(4)锅炉正常运行时,至少每8小时对空预器吹灰一次;锅炉本体吹灰结束后,进行一次空预器吹灰;任何情况下投油以后,都应及时对空预器进行吹灰。
(5)合理调整燃烧,在保证完全燃烧的前提下,采用低氧燃烧,不使大量的可燃物产生并带至尾部烟道中。
(6)锅炉停炉前对受热面进行一次全面吹灰,投油后及时投入空预器连续吹灰程序。停炉过程中及锅炉熄火后,都应加强对空预器进出口烟温、风温变化趋势的监视。
(7)锅炉熄火时应立即切断所有燃料,以免造成大量可燃物进入尾部烟道;锅炉熄火后,吸、送风机运行,保持30%MCR通风量吹扫5min,再进行点火前吹扫5min,吹扫未吹扫的点火器后,方可停运送、吸风机;送、吸风机停运之前,应将炉前油系统彻底隔离。
(8)锅炉紧急停炉后,应对炉膛和烟道进行一次彻底的通风吹扫工作(由于发生尾部烟道再燃烧而停炉时除外),同时加强对排烟温度的监视,以防再燃烧现象的发生。锅炉MFT动作后,若吸送风机已跳闸,应保持自然通风冷却15min,然后启动吸送风机建立吹扫条件,进行通风吹扫。
(9)必须充分重视空预器辅助设备及系统的可靠性和可用性,空预器火灾监测系统应正常投入,并定期进行试验。空预器消防水灭火系统应定期检查试验,确保再燃烧时能够及时投入使用,基建机组首次点火前或空气预热器检修后,应逐项检查传动火灾报警测点和系统,确保火灾报警系统可靠投入。
(10)空预器入口烟温不正常地升高,有再燃烧迹象时,应立即查明原因,并采取相应的调整措施,同时对烟道受热面进行吹灰;经处理无效,使预热器出口烟温上升到250℃时,立即紧急停炉;停炉后立即停用所有吸、送风机,关闭风烟系统的所有风门、挡板,投入相应吹灰器进行灭火;空预器燃烧严重时,联系检修投入水冲洗进行灭火或使用消防水进行灭火。
(11)在检修期间,不论在炉膛或者烟道内进行工作后,必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道,并经过验收,防止风机启动后杂物积聚在空气预热器换热元件表面上或空隙中,重视锅炉冷态点火前的系统准备和调试工作保证冷态启动燃烧良好,新建机组或改造过的锅炉燃油系统,必须经过辅汽吹扫,并按要求进行油循环,首次投运前必须经过油泄漏试验和各油阀的严密性试验。
(12)采用少油或者无油方式启动锅炉机组时,应保证入炉煤质,调整煤粉细度和磨煤机通风量在合理范围,控制磨煤机出力和风粉浓度,使着火稳定、燃烧充分,应注意检查和分析燃烧情况和锅炉沿程温度、阻力的变化。
(13)加强对空预器的检查(即空预器差压的变化的情况),重视发挥水冲洗的作用,及时精心组织,对空预器进行冲洗工作,停炉一周以上市必须对空预器受热面进行检查,若有存挂油垢或积灰堵塞现象,应及时清洗并进行通风干燥。
(14)若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧,可根据具体情况利用停炉对空预器受热面进行检查,如果发现有残留物质积存,应及时进行水冲洗,空预器冲洗后应投入暖风器进行风干,不能立即启动引送风机进行强制通风干燥,防止炉内积灰被空预器表面水膜吸附造成二次污染。
(15)锅炉安装有脱硝系统的,在低负荷煤油混烧期间,脱硝系统应确保声波吹灰器投入运行,监视反应器前后阻力及烟气温度,防止反应器内催化剂区域有未燃尽物质燃烧,反应器灰斗需要及时排灰,防止沉积。
(16)严密监视各项参数,发现异常及时汇报,并针对异常及时进行处理。
参考文献:
[1]《电站锅炉原理》 中国电力出版社
[2]《电力事故二十五项反措》 国家能源局出版
[3]《四川广安发电有限责任公司运行规程》