摘要：在化工企业的运营过程中，生产安全是促进企业持续发展的必要条件。企业只有对生产安全引起高度重视，才能确保能够顺利完成生产任务，获得更高的经济效益，否则安全事故的发生率就会显著提高，为企业带来巨大的经济损失，对企业的发展造成严重的影响。因此，化工企业必须加强工艺安全技术管理工作。本文将对工艺安全技术的概念与重要性进行分析，探讨提高化工企业工艺安全技术管理水平的具体措施，以保证化工企业生产过程的顺利进行。
关键词：化工企业；工艺；安全技术；管理
0引言
安全工作是一个长期而艰巨的工作，是一项动态的技术管理工作。为了做好企业安全生产工作，我们必须树立“一切事故都可以预防，所有安全隐患都可以控制”的理念。安全必须未雨绸缪，防范在先。只有精准的把控住生产中的各项工艺安全技术指标，才能实现生产中人、物、环境、系统等诸要素的安全可靠、和谐统一，各种危险因素才能始终处于受控状态，企业才能长期安全发展。在安全生产上必须舍得金钱和精力的投入，应加强安全系统论中的工艺安全技术管理，努力改善生产设施，把硬件、软件建设同时抓到位，这样安全生产才能真正落到实处。工艺安全技术管理运用了预防原理本质安全化原则，工艺安全技术管理通过有效的技术和管理手段进行风险控制，确保安全生产。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2方法途径
（1）工艺设备质量保证。工艺设备质量保证是对关键工艺设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。
工艺设备质量是安全生产的保证，而质量保证是提高工艺设备本质安全水平的有效手段和具体措施。开展工艺质量保证工作的主要目的和意义在于及时辨识、预测和消除工艺设备在设计、选型、制造过程中设备本身的缺陷，从设备源头实现风险控制目的;同时优化组合管理资源，修复和弥补工艺设备前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引发的设备缺陷以及随之产生的风险，并持续改进，以确保工艺设备运行时保持良好状态和高可靠度，提高设备后期管理的效率。
（2）工艺安全技术的收集与采集。企业应从信息收集内容和制度上为信息的完善提供保障，认真组织收集工艺设计信息、设备设计信息、工艺危害物料信息、安全信息、运行过程信息。
（3）工艺安全技术的分析与应用。在工艺安全技术收集完善之后，对收集的内容进行筛选、分析与评价。生产中，各专业部门指定专人核查相应的信息是否及时沟通，保证工艺安全技术信息更新为最新，提醒现场人员使用最新的工艺安全技术。
相关的安全信息充分应用于制度标准、操作规程、应急预案、检修方案的制定以及工艺安全分析、变更管理、员工培训的实施等;按照物料安全技术说明书要求储存、使用、处理各类危险物料，员工了解与其岗位相关的危害物料的危害和防护要求，操作过程中正确使用防护设施，危险化学品应在现场张贴明显的安全标签;设备的运行、维修、检测等信息得到有效应用，能为设备管理提供明确的标准。
（4）艺安全技术数据的动态维护与管理。对于企业的工艺安全技术数据信息，应明确专人负责信息管理、维护和更新，对变更后相应的工艺安全技术（连带变更）应及时进行更新。工艺安全技术信息，如PID图、工艺装置内介质的技术参数必须与实际操作及生产现场保持一致，以便在工艺安全技术参数发生偏离时给员工以正确的指导，避免危害的产生。对变更项目的工艺安全技术及时进行更新，包括存放在不同地点且可能使用的同一类信息，这样才能避免过时工艺安全技术的误用。
（5）坚持审核，以实现工艺安全技术管理的持续提升。定期开展安全审核工作，其中最主要的一项审核任务就是对工艺安全技术的有效性和完整性进行评估，实现工艺安全技术管理的持续提升，使工艺安全技术在工艺安全管理中发挥它的基础作用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更管理
工艺变更是指对一切违背工艺装置原设计意图、设计要求（如工艺流程、参数、物料、设备等），可能使原来的危险评估失效或带来新的危险的改变所实施的管理，而连带变更管理是由于发生变更引起的操作规程、应急措施、培训要求等工艺安全信息与管理程序改变的管理。
保持变更的动态管理和维护，尤其要关注常态化实施的微小变更所引入风险的消除与控制，形成可追溯的变更数据和管理经验。通过实施，可有效预知发生变更的工艺装置、设备及生产活动所引入的风险，从而消除或减小事故、事件发生的可能性。
新建、改建、扩建、大修或技改变更的工艺装置、设备投产前应进行系统安全检查，尤其是对工艺安全管理各要素的检查，使在装置处于安全的状况下排除隐患，有利于预防事故，也有助于顺利投产和实现长周期的持续生产，企业应进行有组织的按照工艺安全标准或规范要求，进行投运前系统、全面的最终检查，确认所有工艺安全管理相关要素均满足相关标准或规范要求，发现并消除、控制缺陷，保证投产过程及后期装置和设备稳定运行的启动前安全检查。
4结束语
工艺安全技术在工艺装置的安全管理中具有十分重要的意义，工艺安全技术管理是在危险分析与风险控制理论指导下的方法，其体现了超前预防，系统综合，主动对策等特征。工艺安全技术管理是系统安全工程的关键要素，它是以危险和隐患作为研究对象，其理论基础是对事故因果性的认识。
工艺安全技术管理从事故的因果性出发，运用了能量意外释放理论，着眼于事故的前期事件的控制，对实现超前和预期型的安全对策，提高事故预防的效果有着显著的意义和作用。
参考文献
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王春圆（1987.10--）；性别：男，籍贯：山东省临沂市沂水县，民族：汉，学历：专科，毕业于山东济宁学院；现有职称：无；研究方向：安全管理；