摘要：通过对水旋喷漆室和新型纸盒干式喷漆室进行技术优缺点、综合运行费用对比分析，表明了干式喷漆室的技术优势和成本优势。
关键词：水旋喷漆室；新型纸盒干式喷漆室；技术对比；经济性分析
受新一轮基建投资、“一带一路”和产品更新换代等影响，工程机械板块从18年开始走强，逐步走出始于13年的行业低谷，市场销量逐步放大，今年甚至出现“一机难求”的情形。但是，多数工程企业工厂建设于10年左右“四万亿计划”时期，现产能不足，无法满足市场需求，同时行业出现大量新技术新工艺，各家亦亟需对制造技术升级，提升质量，降低成本，缩短交期。因此 “智慧工厂”、“智能工厂”、“数字工厂”建设计划排上了各家企业日程表。
在工程机械新工厂涂装车间建设中，喷漆室选用是每个项目组必做课题，即选用新型干式喷漆室还是传统水旋喷漆室。笔者在本文中旨在就此作出探讨，希望找出适合项目的过滤系统，同时为后续项目提供前期对比计算思路和数据参考。
水旋喷漆室和新型纸盒干式过滤系统已有大量技术基础简介[1-3]，在此不再赘述，下面直接进入技术特点和运行能耗对比分析。
1 水旋和新型干式纸盒过滤系统技术特点对比分析
水旋喷漆室被行业广泛应用，成熟可靠，大部分已建成工程机械在用，分离效果3mg/m3。干式喷漆室是近年新技术，实例少，目前在用企业有三一昆山、神钢和雷沃重工等，分离效果0.1-1mg/m3。设备投资和排风系统，两者无明显差别，但干式喷漆室无循环水泵系统，电量减少，且无废水产生。水旋喷漆室需要每天添加药剂和清理，干式则需要检查压差，相比后者更简单。水旋喷漆室循环水1-3个月更换一次；干式过滤器通常1-2个月更换一次，皆和产量有关。水旋喷漆室多循环水池及其水路部分土建，干式喷漆室则基础深度（约-4.0m，水旋约-2.5m）更深，土建成本前者约多5%-20%（受循环水池大小和位置影响）。若采用机器人，利用循环技术，干式喷漆室可大大降低喷漆送风温调湿成本，和废气处理量。
从两者技术特点对比分析可知，干式喷漆室技术方案整体优于水旋喷漆室，应用前景广，但因目前应用相对少，可靠性仍需批量规模生产验证。下面我们对两种喷漆室运行费用进行对比分析。
2 水旋和新型干式纸盒过滤系统运行费用对比分析
计算条件：
1)喷漆室长度(m)：13m×5m×4.3m（长×宽×高）；
2)数量：1台；
3)喷漆室断面控制风速：0.45m/s，送风温湿度：23±2℃，65±5%；
4)漆渣含水率20%（根据历年危废量统计得出），油漆种类：溶剂型双组分聚氨酯油漆；
5)年生产挂数47838挂，年涂装面积775747m2；
6)年工作制度300天，20小时/天。
7)循环风空调表冷和二次升温采用热泵提供冷热源。
根据上述项目组提供基础条件，进行底部过滤系统部分运行费用对比分析，计算结果详见表2。
表2 水旋喷漆室和干式喷漆室底部过滤系统部分运行费用对比分析
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从计算结果可知，仅底部过滤系统部分运行费用，水旋喷漆室比干式喷漆室运行费用便宜，每年少10.3万元，同上节中技术特点分析结论并不一致。原因分析：两者差别大的部分主要来自危废和分离模组两部分，根据该工厂生产数据漆渣实际含水率低（20%，通常可到40-50%，漆渣在刚捞出含水率更高， 可到90%，但因其长时间晾置，含水率大大降低），使危废成本和干式无太大差别，同时由于分离模组更换费用高，造成干式喷漆室整体高于水旋喷漆室。而对于水、电和危废基础单价部分，因地区不同，价格有较大差别，建议调查当地价格，保证数据真实性，最后计算出可靠数据，以便高层正确决策，在此则不再讨论。
大多数工程机械已建成工厂，因当时环保政策宽松，往往喷漆室废气未作处理，而在环保政策日趋严厉的今天，喷漆废气处理装置必不可少，因此考虑上废气处理装置后，水旋喷漆室比干式喷漆室运行费用贵15.7万元。若喷漆室为自动喷漆室，且采用循环风技术时，水旋喷漆室比干式喷漆室年运行费用合计贵68.6万元，可见干式喷漆室经济性优势明显。
3 结论
1)干式喷漆室具有更好的技术优势，应用前景广阔，唯一的问题就是技术成熟度，随着其大量应用，势必被完善，达到水旋喷漆室同等可靠度；
2)干式喷漆室相比水旋喷漆室仅底部过滤系统部分，运行费用未必有优势，但是综合考虑后续的废气处理部分和采用循环风技术的自动喷漆室，其整体成本更低。
3)综合来看，喷漆室建议采用新型纸盒干式过滤系统，技术更优，成本更低。
参考文献：
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