摘要：近年来，钢结构技术在高层建筑中的使用越来越多，本文对钢结构工程焊缝无损检测技术的应用要求作出简单概述，并分析了钢结构工程焊缝无损检测技术的主要类型，以及实际工作中的应用方法步骤。为相关研究人员提供参考。
关键词：钢结构；焊缝无损检测技术；运用
0引言
钢结构工程在目前的建筑行业中具有良好的应用前景，其主要优势包括强度高、重量轻、可塑性大等方面。在钢结构工程的施工时，不同构件常采用焊接方式进行连接，因此焊缝质量是钢结构工程质量控制的关键因素，为了确保钢结构工程的施工质量，应充分利用无损检测技术对焊缝质量作出有效检测。
1建筑钢结构无损检测技术
焊接技术是钢构件连接重要的方法之一，焊接过程中焊缝的质量直接影响到钢结构的安全，焊接过程中经常会出现各种问题比如焊缝缺陷，严重影响焊接质量，一般情况下，焊缝缺陷可以分为内部缺陷及表面缺陷两种，焊缝夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等属于内部缺陷，而咬边、表面气孔、烧穿等问题属于表面缺陷，为了有效判定焊缝缺陷的危害，在实际的施工过程中通常会采用无损探伤技术对焊缝质量进行检测，这种检测方法比较清晰明了。如图1为某材料的焊缝缺陷无损检测对照图。
.png)
图1焊缝缺陷无损检测对照图
射线探伤中使用的射线主要有X射线及γ射线两种，实际的检测过程中，由于射线穿透待测物各部分结构时会产生不同强度的衰减，通过检测衰减的程度就能够检查出材料存在的缺陷。射线经过待测材料会被吸收，将吸收后的射线投射到胶片上，然后对胶片进行显影处理，可以发现物体厚度的变化即内部缺陷情况，通过这一信息能够判定焊缝缺陷的危害性及焊接质量等级。这种检测方法比较直接明了，但是检测设备不便携带，且产生的射线会危害人体健康。
物体的内部结构不同，声学特征也会不同，它们会影响到超声波的传播，超声波检测就是利用这一原理检测待测材料的缺陷。A型脉冲反射法是超声波检测中常见的方法之一，这种检测方法十分适合用于平面型的缺陷，仪器携带比较方便且检测的效率也比较高，但实际的检测过程中容易受到材料表面粗糙度、检测人员技术和经验、焊缝表面成型状况等因素的影响，且这种检测方法缺陷表达不够直观。
磁粉探伤是利用铁磁性材料磁化会产生磁感应强度，导致磁力线密度增大，当因焊缝缺陷、材质等原因造成材料存在不连续性时，磁力线发生畸变，溢出检测材料表面，产生漏磁场，物体缺陷周围的磁粉会出现堆积现象的原理进行检测的，这种检测方法的灵敏度较高，检测速度快且成本低，但这种方法只能用于铁磁性材料，且材料内部的缺陷难以发现，检测时还会受到材料尺寸、形状等因素的影响，部分工件检测完成后还要进行退磁处理。
渗透探伤是另一种常见的焊缝无损检测方法，检测过程中将含有荧光染料或者着色染料的渗透液施涂在零部件表面，一段时间之后，表面开口缺陷中会渗进渗透液，将材料表面的多余渗透液清除，将显像剂涂抹在零件表面，缺陷中残留的渗透液会再次回渗到显像剂中，经紫外线或白光作用下，缺陷处会清晰的显示出渗透液的痕迹，这种方法适用于各种材料，检测也比较便捷，不需要电源，缺陷显示十分直接，但是检测的精度及深度都不够，并且检测完成后还需要做好清洁工作。
除了上述几种检测技术外，超声波数字及成像技术、磁记忆检测技术等也开始广泛应用于钢结构建筑焊缝检测技术之中。
2无损检测技术在建筑钢结构中的应用及存在的问题
钢结构无损检测技术在钢结构建筑中应用广泛，对接及角接焊缝是钢结构建筑工程中常见的构件连接焊缝，一般情况下，普通的钢结构建筑中，钢柱、钢梁的翼缘板与端板、牛腿与柱身或梁身的连接部位为角接焊缝，母材的拼接焊缝为对接焊缝，这些焊缝的内部缺陷检测一般多采用超声检测的方法，按一定的比例进行抽样。根据相关检测标准，如果建筑用板的厚度大于等于8mm（或管材的曲率半径较小）的焊缝较多采用超声波探伤方法对其内部缺陷进行检测；当板材厚度小于8mm（或管材曲率半径较大）的焊缝较多采用磁粉探伤及渗透探伤的方法检测外部缺陷，这两种方法检测的深度较小；但由于设计要求或雇主、业主的需求必须使用超声波探伤法检测厚度小于8mm的焊缝，这种情况下必须采取特殊的方法才能进行检测；钢桁架的主管与支管之间的相贯线焊缝在检测时一般需要在特定的厂家定制小管径的探头，结合工件实际的连接情况等因素准确对焊缝出现的缺陷进行分级评定；实际的焊缝检测过程中，如果使用超声波检测无法准确定位缺陷时，可以采用射线检测的方法进行。现阶段我国钢结构焊缝无损检测过程中，射线探伤使用较少，特别重要的构件才会使用该方法进行检测。
3钢结构工程焊缝无损检测技术的实际应用
3.1合理选择检测技术
对上述检测技术进行实际应用时，需要事先根据钢结构工程的具体施工情况及检测要求，选用合适的检测技术手段，从而确保检测结果的准确有效。具体进行检测时，可以在内部检测中运用超声波检测技术，而在表面和近表面缺陷检测中运用磁粉检测技术。此外还应根据检测对象及检测部位的区别，应用不同的检测技术。例如针对角焊缝与T型焊缝，以及坡口部位，一般采用超声波检测与磁粉检测；其根部位主要运用磁粉检测；对接焊缝一般采用超声波检测与射线检测两种方式。
3.2钢结构工程焊缝缺陷定位
在焊缝无损检测技术的实际应用过程中，以超声波检测技术为例，需要在检测时对焊缝缺陷作出准确定位。定位方法一般可以选择调整水平位置扫描速度，而后对比缺陷位置以及第一、二、三次波的对应位置，对缺陷的大概范围作出确定。其中，如果缺陷信号产生于二次波附近，可以判断为表面缺陷，在缺陷信号处于一、二次波之间或二、三次波之间时，说明缺陷位置在焊缝中间的位置。在缺陷信号位于一次波以及三次波附近的情况下，能够说明缺陷位置在焊缝根部。另外在检测过程中，也应注意反射干扰的现象。
3.3缺陷波形识别
应用超声波检测过程中，对于缺陷波形的识别是对缺陷作出有效判断的关键步骤。钢结构工程焊缝的常见缺陷主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等，针对上述不同类型的缺陷，其波形也会存在较为明显的区别。
气孔缺陷的产生原因主要是焊接过程中熔池高温金属所吸收的气体没有在冷却前及时排出，使其内部形成空洞，焊剂烘干不完全、电弧偏吹以及保护气体不足都可能造成这一问题。气孔缺陷的波形具备以下特点：对于单独的气孔，回波高度一般较小，波形也较为稳定，在以某一方向进行探测时所有反射波高度基本一致，而在轻微移动探头后反射波消失，定点转动探头，反射波高度随之明显变动。密集气孔的反射波具有集群的特点，波高根据每个气孔大小各不相同，定点转动探头时波高变化明显。
4结束语
本文主要就钢结构的特点及常用的焊缝无损检测技术进行了详细介绍，并简单分析了现阶段钢结构工程建设过程中焊缝无损探伤检测技术存在问题及应用措施，仅为相关技术人员的工作提供参考。
参考文献
[1]丁爱香.超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用[J].建材与装饰，2019（19）:63-64.
[2]梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].建材与装饰，2019（07）:46-47.
[3]周庆峰.钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究[J].现代物业（中旬刊），2018（11）:65.
[4]郭如春.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].江西建材，2018（05）:35-36.