摘要：在化工企业的生产过程当中，对于化工设备进行维护和检修是其中非常重要的工作内容，只有确保化工设备的顺利运行，才能够保证化工企业的正常生产。对于化工企业来说，化工设备的非常重要的，化工设备的科技水平代表着化工企业的整体生产水平，当前的化工设备逐渐向着智能化和规模化的方向发展，因此，对于化工设备的故障进行预防和维修是十分关键的。本文首先对于化工或设备维修模式进行介绍，同时对于化工设备的故障进行分析，最后对于化工设备故障的预防维修措施进行研究。希望通过本文，能够为化工设备的故障维修和预防提供一些参考和帮助。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修措施
引言
在化工生产领域当中，化工设备是包含了化工生产需要用到的设备和仪器，化工设备的系统较为复杂，如果在工作的过程中某一环节出现问题，那么就会使整个设备出现故障，且当前对于这个问题无法有效的解决，一旦出现故障，那么化工设备内部的问题就会逐渐扩大，最终导致整个设备无法继续工作，为化工企业带来较大损失。提升化工设备的维修效率并做好预防工作是提升化工企业运行效率的有效措施，只有解决了这个问题，化工企业才能够得到更好的发展。
1化工设备维修模式简介
化工设备维修模式主要包括以下几种：首先，根据设备的状态及检测情况来进行决策的维修模式，这种模式需要考虑到化工设备的实际状况以及检测状况来进行维修决策的制定，也就是说将两种维修模式进行结合，并集合了这两种维修模式的优点，这种模式总的来说还是较为科学的。该维修模式的优点在于能够对设备运行过程中的一些较为容易出现故障的环境进行观测和维修。同时也能够对运行系统中的故障按照相关规定结合实际情况进行维修。其次，根据化工设备情况在制定维修决策。这种维修模式的不足之处在于并没有充分考虑化工设备的实际情况以及所处的客观环境，仅仅是按照相关的章程和规定来进行维修，非常容易造成维修不当的情况出现。第三，是根据检测情况来制定维修决策，这种维修模式需要建立在了解化工设备运行情况的基础之上，并将化工设备出现故障的周期作为参考依据，是一种具有针对性的合理维修模式。这种维修模式的优点在于每次维修都是按照化工设备体现出的实际情况为根据来进行。缺点在于需要投入的成本较高，会增加企业的运营负担，所以没有得到大范围的普及应用。
化工设备故障的特征：化工设备故障的类型虽然有很多，但是基本上都具有两个方面的特征。第一，随机性。化工设备故障的产生因素有很多，不仅受到制造工艺、制造材料的影响，还受到设备运行环境、运行工况等方面的影响。综合来说，制作工艺和材料影响了故障发生的程度，而设备的质量、运行工况和环境则决定了故障发生的随机性。即便是两台一模一样的设备，出现故障的时间和频率也会有显著不同。第二，隐蔽性。化工设备故障从产生到最终暴露有一个过程，但人们往往只能在故障完全暴露以后才能发现，无法在故障刚开始出现的时候就遏制故障。这种隐蔽性使得技术人员很难对故障的成因进行深入的分析，很难全方位的预防故障。
综合来说，化工设备的故障可以分为可预防性和可不预防性。其中可预防性故障主要是指因为使用不当、环境恶劣等因素引发的故障，而不可预防性故障主要是指设备本身存在一些问题，在使用过程中不可避免的会出现故障。可预防性故障可以通过内部管理机制来避免甚至消除，不可预防故障也能够适当的控制，无法真正的消除。
2化工设备故障分析
2.1裂缝故障
如果化工设备长期处于超负荷的运行状态当中，那么就十分有可能出现裂缝故障。裂缝故障的出现，不但会影响化工设备的整体性能，同时也会对操作人员造成伤害。除了超负荷运行之外，操作人员的操作不当或者对于化工设备的维护不到位都有可能造成裂缝故障的出现。
2.2渗漏故障
如果化工设备的运行条件较差，例如一些具备腐蚀能力的液体或者气体会对设备造成损害，从而导致化工设备出现渗漏故障，这必然会对化工设备本身造成较大影响。除了这项原因之外，化工设备本身气密性不够或者检修工作没有做到位都有可能造成渗漏故障的发生。一旦发现化工设备存在渗漏故障，那么应立刻停止对其使用，并对故障原因进行分析，采取相应的应对措施，避免安全事故的发生。
2.3运行故障
在化工设备的工作过程中，运行故障是非常常见的一种故障类型，之所以会出现运行故障，原因有很多这里就不一一进行阐述。一旦发生运行故障，要对设备内部进行仔细检查，并对出现问题的部件进行更换，从而设备使用寿命，提升企业的运行效率。
3化工设备故障的预防维修措施
3.1定期维修
对于化工设备进行预防维修，首先要做的就是对其进行定期维护，这也是降低设备故障概率的有效措施。所以，化工企业要重视化工设备维护工作的开展，并安排专门的人员来负责设备维护工作。首先，要按时进行化工设备系统检查，一旦发现存在隐患的零部件要及时进行维修或者更换，确保化工设备能够处于正常状态当中。其次，要将检修逐渐向预防维护的方向进行转变，做好化工设备的跟踪维护保养，避免原本的小故障发展为大型的故障，从而提升化工设备维修的难度。最后，要定期进行化工设备维护，并对设备进行故障排查工作，确保设备的稳定运行。
3.2加强维修人员培训
当化工设备出现故障时，如果采取的维修方式不合理，那么不仅不会使故障得到解决，同时还可能减少设备的使用寿命，留下较大的安全隐患。所以，化工企业要加强对维修工作人员的培训工作，提升他们的专业水平和综合素质，打造一支高素质高专业能力的维修团队。具体来看，首先，要招募具有专业能力或者专业背景的人才，并对这部分人才的维修知识进行优化，使得企业内部形成良好的竞争气氛。其次，要定期开展教育培训工作，培训内容包括专业内容或设备原理以及职业素养等等。通过培训来提升维修人员的业务能力。最后，要将维修情况与维修工作人员的绩效进行连接，从而激发他们的工作积极性。
3.3规范人员操作
一般情况下，很多化工设备出现的故障问题实际上都是由于人为操作不当而引起的，因此为了避免更多化工设备故障问题的出现，就必须对于工作人员的操作行为进行规范。首先，要按照操作人员进行培训和教育，并制定相应的操作标准和规定，严格要求工作人员按照操作标准来进行工作，避免因为操作不当而引起设备故障。其次，要避免化工设备超负荷运行，对于设备的运行时间进行严格规定，避免因为长时间运行而导致故障问题的发生。3.4、优化设备运行环境
化工设备运行所面临的环境是较为复杂的，如果长期在恶劣的环境中运行，那么必然会出现故障。所以，化工企业要对化工设备的运行环境进行优化，为设备运行建立良好的环境，起到好的故障预防作用。同时，也要设立相应的预警系统，一旦设备出现问题要立即进行警报，从而使得企业能够迅速进行维修。
3.5加强对化工设备的质量核实
化工设备自身质量的欠缺而引发的故障很难通过设备管理来避免，因此必须要加强对于化工设备的质量核实，不将那些有问题的化工设备放入到企业中。一方面，采购人员在购买化工设备的时候就应该尽可能的选择那些信誉比较好的企业，不要因为一时的利益而选择那些质量没有保证的化工设备。另一方面，在化工设备进厂的时候，还应该进行最终的质量核实，避免质量有问题的设备流入企业。
4结束语
总的来说，随着我国化工领域的高速发展，对于化工设备的性能也有着更高的要求。如果化工设备频繁出现故障，那么必然会对企业的运营造成不利影响，因此要做好化工设备的故障预防和维修工作，帮助企业获得更多的经济效益。
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