摘要：不同的鞋子制作材料存在明显的不同，制作商根据消费者的穿着目的、穿着环境设计出不同种类的鞋子，以保证鞋子的舒适感与性能，为人们提供优质的保护作用。鞋子在制作过程中需要运用多种原材料，本文从制鞋材料入手，深入分析其粘接技术与环保技术，探索节省劳动力的成型技术，以供参考。
关键词：制鞋材料；粘接技术；环保技术；成型技术
引言：随着时代不断发展，人们对于鞋子的需求呈现出多样化，不仅对其质量提出要求，在外观、材料、功能等方面也提出明确的要求，以保证鞋子满足自身的穿着目的。制鞋材料的技术开发过程中，促使各种技术呈现出相互渗透情况，探索多元化的发展技术，以技术为基础形成高质量的鞋子，为人们提供优质的服务。
一、制鞋材料分析
通常情况下，在鞋子制作过程中，为保证鞋子自身具有良好的缓冲效果，降低冲冲击，通常会在鞋底与鞋上部分之间设置中底，选择海绵材料制作，以提升鞋子的实际功能性。通常情况下现阶段的鞋中底材料常见交联发泡的EVA海绵，该材料自身具有良好的发泡成型性、加工性、粘接性等优势，同时还包括其他物理特性。为提升鞋子的性能，现阶段人们不断对其制作技术创新，探索全新的材料代替传统的EVA海绵。如α-链烯烃改性材料相对来说更具有优势，将其与发泡成型性优异的苯乙烯类弹性体材料相结合，可以促使其材料更具有优势。同时交联剂的添加量、发泡剂的种类以及发泡条件等因素也是影响因素，通过技术创新研究开发出全新的中底材料，新材料的质量较轻，更具有优势。该材料相比于传统材料重量减少约1/2,实现鞋的轻量化，并且其材料可以不受温度条件影响缓冲性能，在夏季与冬季其缓冲性能较为平稳，而传统的EVA材料其缓冲性能随着温度的升高呈现出下降趋势，相比新材料更具有优势。但在新技术研发过程中，还存在一定的不足，需要研究人员进一步深入的开展研究，探索新型材料，以保证其性能更为优越[1]。
二、制鞋中的粘接技术
当前，我国在鞋子制作过程中多道工序仍旧需要手工操作，难以运用机械生产，其中最为重点的工序为粘接，也是现阶段手工制作需要时间较多的工序，直接影响鞋子的整体质量。粘接工艺整体上呈现出复杂状态，由此在行业发展过程中，为保证其经济效益，胶鞋制造业逐渐向劳动力较为便宜的国家转移。通过分下发现，现阶段制鞋工艺中，其难以从劳动密集型的生产方式转移的影响因素较多，如原材料种类多、处理方法复杂、细小的部件较多、制作过程繁琐等，并且在生产过程中使用的化学材料对人体产生一定的危害，造成行业发展受限。在发展创新过程中，为解决其存在的问题，积极进行技术创新，如UV 固化反应型热熔胶粘剂（UV-R-HM）制鞋工艺的发展促使该环节的施工时间不断缩短，UV-R-HM更具有优越的性能，属于无溶剂的热熔型胶粘剂，可以在短时间的完成粘接，并且利用空气中存在的水分促使自身的粘结强度提升。但如果选择单一的反应型凝胶，则在实际的粘接过程中将无法粘连，其主要的原因在于初期粘接过程中需要具有一定的初粘力，但该胶粘剂在初期的粘度不足，影响其使用效果。经过不断的发展，新型的热熔胶粘剂被广泛的应用，可以大幅度的缩短其手工生产环节，并促使其环保与健康等方面得到优化，推动行业实现全面发展[2]。
三、制鞋中的环保技术
随着时代不断发展，现阶段人们更为注重环保问题，以降低人类活动对自然环境的破坏与污染，并提升资源的利用效率，以满足时代发展需求。
对于现阶段的鞋子来说，其自身在制作过程中运用多种材料，并且为保证鞋子质量，其在穿着过程中不容易出现开裂情况，需要运用粘接剂将其牢固的粘接，将各个部件进行合理的分离，以保证鞋子的质量。如果在鞋子废弃时，可以将各部分分类回收，实现材料的回收利用，因此在进行开发制作过程中，可以根据其实际情况研究出可以保证其牢固粘接的技术，运用特殊手法又可以在短时间内将其解体的胶粘剂，以满足现阶段的需求。实际上，解体性胶粘剂主要是指在原有的胶粘剂中加入膨胀型发泡剂，通过合理的加热或者其他工序处理后可以迅速的将其粘连部分剥离，以达到分解的目的，实现各种材料的回收。但受鞋自身的性质影响，各个部件不具有耐热性，将其加热过程中各个部件容易受热产生损伤，造成其难以被重复利用，因此研究其发发泡剂在高温下不发生膨胀成为现阶段研究的一个重要课题。现阶段人们研究出仅对解体部分的胶粘剂层开展局部的加热后进行分解，形成独特的技术，该技术实现了局部加热，更具有环保性优势。通过研究发现，新技术中针对添加了高电解质胶粘剂与膨胀型发泡剂的鞋子仅仅需要对其粘接层进行照射后其膨胀发泡剂会出现发泡情况，降低其整体的粘接力，实现高效的分解，灵活利用该技术可以促使其在短时间内获取较多的回收材料，实现高效的回收利用，提升资源的利用效率，达到节能环保的目的。相对来说，利用该技术粘接的鞋子在处理过程中更具有优势，可以更加便捷的处理废弃鞋子。对于后续的分解物质来说，废弃的鞋子在应用过程中可以将其粉碎，作为制作原材料，填入其他的物质成为全新的材料，再次被利用。该类产品的生产与加工更具有环保优势，可以实现资源的回收利用，既可以降低资源的消耗，又可以创新制鞋工艺，适应时代发展[3]。
四、节省劳动力的成型技术
现阶段在发展过程中，为减少制鞋过程中产生的劳动力消耗，积极开展创新，可以降低其成本消耗，改变传统行业呈现出的劳动密集型特点，以适应时代发展。例如，注模成型技术（鞋中底海绵成型）可以促使其生产工艺发生变化，优化其交货日期长、加工批量大等因素，实现部分环节的机械操作，如海绵、橡胶等部件已经采用机械方式生产，促使该环节的劳动力投入降低，减少手工生产环节，促使其达到生产目的。该技术具有较强的技术优势，在实际的生产过程中改变了传统中存在的不足，利用注模成型工艺促使其复杂的施工工序实现一次成型，最大程度的降低工艺生产过程中的成本，并避免出现复杂繁琐的工序，实现高质量、高效率生产，保证产品质量波动较小，生产工艺相对稳定，满足现阶段的发展需求。 积极进行创新，在新技术中，海绵注模成型技术主要应用当前的发泡与交联两种化学反应进行，但该技术也存在一定的不足，其技术中发泡的稳定性、尺寸等难以合理的控制，需要进一步开展技术创新，融入全新的理念与技术，满足现阶段的需求。注模成型技术中橡胶海绵成型也是重点内容，受其橡胶自身的因素影响，在实际应用过程中需要其具有良好的抓地力与耐磨性，因此在配比过程中其橡胶的成分比例较大，需要针对性开展优化，在成型后其硬度与收缩性变化较为明显，而制作者对形状设计的要求又较大，因而在生产过程中还存在较多的问题，影响其生产质量。因此在发展过程中需要不断的创新与完善，优化其技术模式，促使鞋底制造水平提升。
结论：综上所述，在当前的时代背景下，人们对鞋子的质量与功能提出全新的要求，要求其具有良好的性能基础上具有经济型、安全性、环保性等，提升其整体的舒适感，以满足自身的需求。因此应积极开展创新，探索全新的鞋用材料，优化其技术，利用技术优势实现高质量生产，带动行业发展。
参考文献：
[1]刘明舜.制鞋废料的工业分析和燃烧特性分析[J].质量技术监督研究,2020(02):31-35.
[2]王丹.先进技术装备在制鞋生产中的应用[J].北京皮革,2020,12(Z1):56-62.
[3]沈但理.胶鞋行业的技术创新及新产品开发[J].中国橡胶,2018,14(24):4-9.