摘要：良好的设备状态是确保聚氯乙烯生产安全顺利进行的首要条件，要确保设备稳定可靠运行，必须加强管理与维护。本文主要研究了聚氯乙烯生产的设备管理和维护方法与措施，主要包括设备管理规范化，维护重点，设备技术改造，人员培训等方面。
关键词：聚氯乙烯；设备管理；设备维护
设备的有效管理与维护是确保聚氯乙烯生产安全的基础。聚氯乙烯生产作为化工生产的范畴，存在着许多危险要素，必须时刻警惕，尤其是应当注重设备的管理和维护。生产人员应考虑公司的具体状况，开展全方位的管理，使设备的性能得到发挥，使公司经济效益得以提升。
1设备管理规范化
化工公司应当注重设备的制度化、标准化管理。逐渐提升有关标准，构建起一套科学合理的设备管理制度，贯穿设备的购置一直到最后的报废的全“生命”过程，整个过程分环节构建相应的制度，严格落实，根据相关制度加强考核。同时，把公司全部设备档案装订，为查询提供方便。
2维护保养及维修工作是重点
2.1专业培训
操作人员上岗之前一定要接受相关技术、保养技术等各个方面的系统培训，使他们掌握设备结构、性能以及基本保养常识等。在培训完技术考核达标以后才能够上岗，进行独立操作、独立检查、应急操作等。对那些要求高的设备，需要安排具备专门技能的职工负责操作，减小由于各种人为原因而引起的事故。
2.2定人、定岗
操作、维护工作应当专人专岗，禁止非本岗位职工前来操作，避免操作错误而导致问题。操作过程中应当认真进行记录，严格按照有关规程来进行，树立良好的维修保养意识，同时按照各种设备的维护保养方法制订相应岗位的责任考核标准。
2.3认真巡检
按照有关制度，认真进行巡检，通过操作、维修人员开展巡检工作，通过技术管理人员开展再次检查。巡检过程中应当坚持“听、摸、闻、比、看”基本原则，同时还要确保“水、气、油、液四不漏”基本要求。应及时发现并做出处理，报修维护等。
2.4严格交接
要严格按照交接班制度开展工作，必须与现场设备具体工作状况相一致，操作者对本班设备工作时发生的异常问题解决状况必须认真记录下来，而接班人需要进行核实，这样通过交接班也能够实现对设备的检查。要是存在下面几种情形，那么禁止进行交接：设备卫生不合格、设备问题没有搞明白，有设备事故未处理完。
2.5加强管理
主要是针对设备、维护保养等环节加强管理，可以通过诸多方式来进行，包括定期、定人、定制等，将责任落实到具体的岗位及个人。同时，还需要开展现场及理论指导、督查以及排查等活动。
3重要重大设备的特殊管理
对于生产该化工产品过程中涉及到的各种重要、重大设备，必须采取特殊的关联制度。这些设备与安全息息相关，涉及职工生命财产安全，包括超重机械、压力容器等。生产操作职工一定要接受系统的岗前培训教育，合格以后才能够上岗。为防止由于违规操作而引起事故，需要根据相关法规与标准来对这些设备进行管理，针对它们构建起科学合理的事故紧急应救措施与救援预案，开展相应的演练活动，提高他们的技能，减小事故发生率。
4切实加强设备技术改造
近年来，伴随化工企业规模的逐渐增大，科技的不断发展，设备开始朝着大型号、信息化的方向发展，生产过程中涉及到大量的数据资料，各种指标参数，对于数据分析的准确性与及时性提出了要求。因此，需要引入各种先进的管理技术，以满足生产需要。例如构建起信息化管理系统，以充分利用各种数据信息，同时还需要配置各种设备的维护管理模块等。在车间中提出创新，鼓励职工对设备维护进行技术改造，对许多故障，应当按照传统和新方法结合的形式来进行诊断、处理。
5倡导节能减排，不断减少理维护成本
积极推行增收、节支、节能降耗相关问题的宣传教育，以及安全活动，内容包括节能减排、安全等方面的常识、技术以及管理制度等，倡导广大职工养成节电、节支、降耗的意识。积极进行修旧利废、技术革新工作，对许多简单结构的易损件，公司应当按照自己的具体配置现状，通过当其力量进行加工，及时保障生产，且能够降低成本。
6切实强化对人员的培训，设备管理维护并行
6.1以设备安全管理为核心，公司现状为辅
按照公司当前设备的管理情况，选择科学有效的安全管理方法，确保每一个工作岗位的职工认真对操作规程进行优化完善，认真按照安全规程运行，如果发现违规操作现象需要尽快做出处理，同时还应开展维护保养方面的活动，经常进行抽查，且把责任落实到具体的岗位与个人。时刻注重安全生产的意义，严格执行身边安全制度，从而能够进一步减小故障率，提升公司运行机制。
6.2强化设备相关人员的培训
生产设备现场管理及制度的管理是公司设备管理工作的重要内容，设备管理层应当高度重视，认真做好这个工作，为公司生产的可持续发展提供坚实的保障。对那些对设备安全运行、使用寿命影响严重的问题必须严格杜绝。为确保公司生命力，必须切实强化现场设备的管理。对设备管理层应当注重培养他们的管理能力，对操作工人应当重点培养维护保养相关内容。灵活选择各种培养方式，例如开展培训班、专题讲座、专家报告、外出考察学习等，鼓励他们继续深造，攻读在职或者脱产学位，上夜校等。
6.3生产过程中针对设备需注意的事项
准备阶段，需要认真编制聚氯乙烯化工设备使用前的有关技术资料，主要包括采购记录、操作规程、维护保养记录、检查记录等相关内容，然后，按照上文各项规定对设备入厂之前开展严格的外观检查，安装调试管理，以及相关附属设施的检查，认真记录好相关情况，同时备齐检查、维护过程中必须的各种工具，包括刀具、量具、电动机测振仪等，为设备提供一个舒适的运行条件。设备运行环境在很大程度上决定着其性能、精度，既要严格控制好高精度设备的环境条件，又要为那些普通精度的设备提供合适的环境，将设备开机条件打造好，将原始记录做好，在第一时间之内了解设备的具体运行状况，严格进行检查，同时认真对故障规律进行分析，为状态监测维护保养提供便利条件。全面了解零部件磨损以及故障规律，为开展状态监测维修提供条件。加强和外部的沟通，发挥各种计算机维修软件的作用，对设备实施信息化监测管理，了解设备实时工作状态与维修记录。数据的积累，能够为今后问题的妥善解决积累经验，可以把故障和问题扼杀在萌芽之中，避免恶性事故的发展，保障人员与设备的安全。
6.4主要部件的日常维护
必须将那些关键、重大设备管理好、维护好，主要包括传动机构、主轴部件、电机设施等诸多环节，将他们当做监护重点。应掌握这些关键部分的结构、工作原理、合适的条件、润滑形式等。唯有如此，认真制定且落实好平时的维护管理制度，按照各种设备的具体特点进行维护，在开停机、故障解决等环节，切编制紧急预案等，才能进一步提高日常维护工作的质量。
7切实加强生产设备的现场管理
要想确保设备生产的安全顺利进行，一定要不断改善现场管理，重点放在对生产过程及配置的科学组合上，构建起综合性一体化管理体系。工作过程中，应按照组织、安全、技术现代化的基本原则，不断优化现场安全措施，提高职工的规范操作能力，认真进行预控分析，确保设备现场管理的制度化、标准化发展。
8结语
综上所述，随着经济社会的不断发展，聚氯乙烯公司的生产规模的不断扩大，设备数量以及复杂程度不断提升，维修管理难度随之不断提高。在今后，应当切实加强生产设备的日常管理，制定相关制度，加强人员的培训教育，管理好设备生产的现场，加强技术创新，为确保生产设备顺利运行提供保障。
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[3]王鑫.浅论聚氯乙烯生产的设备管理和维护[J].石河子科技,2013(05):43-44+47.
作者简介：姓名：鲁明翔（1990.04--）；性别：男，民族：汉，籍贯：内蒙古自治赤峰市林西县大井镇人，学历：本科；研究方向：化工。