摘要：随着水利水电工程建设规模的扩大，对其技术的要求也越来越高，其中滑模技术在水利水电工程中发挥有着重要的作用。滑模施工技术作为一种特定的模板浇筑技术，具有许多方面的优势，可以大大缩短浇筑时间，节约大量施工资金，提高施工质量。然而滑模技术对于施工的要求较高，因而在施工过程中难免会出现缺陷，鉴于此，本文笔者主要对水利水电工程中滑模技术进行分析研究，以供参考。
关键词：水利水电；工程施工；滑模施工技术
水利水电是基础建设性工程，对于施工技术的选择十分苛刻。现阶段，滑模技术的应用比较广泛，主要运用在水利水电混凝土施工过程中，促进混凝土施工质量的提高。滑模技术能够体现混凝土施工的便捷性，对于机械化程度、施工速度、安全性能方面有明显优势，在水利水电建设事业上有很大的发展前景。
1、水利水电工程滑模施工流程
水利水电工程中的滑模施工流程，主要包括滑模的安装与调试、滑模施工技术运行操作和滑模的拆除。以闸墩施工为例：在滑模安装期间，要彻底处理闸墩底板部位，在清除表面杂物的基础上开展测量工作并标注控制点，然后严格对接模板，仔细检查细部结构，利用测量仪器检测是否出现偏移或倾斜，保证滑模模板对齐控制点，并利用组合钢模或木模安模封堵滑模底部孔隙，最后利用吊线检查安装是否出现变形。其次，在滑模安装完毕且符合具体安装标准之后，开始进行混凝土浇筑施工，必须保证浇筑的连续性，利用门机或塔机进行浇筑，在振捣作业时控制好混凝土下料速度和滑模爬升速度，同时必须严格关注闸墩的整体垂直度，保证闸墩的施工质量。最后将闸墩顶板多余钢筋割除，拆除滑模上的附属设备，利用氧焊切割滑模底部吊篮，拆除连接滑模的墩头、中间和墩尾的螺栓，并将离心式液压千斤顶松离，吊起墩尾段滑模同时向上提升，将滑模吊出。
2、水利水电工程滑模施工技术的优势
在水利水电工程施工过程中，应用滑模施工技术最关键的原因是滑模设备在水利水电工程迎水面的修建中能够有效减少水流的冲击，保证坡面的建设质量。水利工程的迎水坡面在修建中，极易受到水流的冲击而出现修建质量以及修建效率低下，所以施工人员在进行迎水面的修建时，必须采用一定的技术来解决施工困难问题，保证施工效率与施工质量。滑模施工技术应用到水利水电工程迎水面施工中，可以通过油泵装置提供压力，然后带动机械臂将施工模板带动到需要施工的位置上，实现工程迎水坡面的修建，保证迎水坡的修建质量。除此之外，滑模施工技术还能保证施工安全和效率，也能降低模板的损耗性。
3、水利水电工程滑模施工技术分析
3.1安装与调试
首先要对在预先浇筑好的、且有闸墩预埋钢筋（钢筋高出地面高度在1.5m以内）的闸墩底板上进行清基、混凝土表面凿毛，至符合施工要求。用测量仪器定出各控制点，在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放置一些10～20cm高的木枋垫层放置滑模。在木枋垫层上分别吊装滑模的墩尾、中段和墩头进行对接，再用“葫芦”起重机把各段位置调整好，并用螺栓连接起来，使滑模模板对齐各控制点。在离心式液压千斤顶的中间安装好空心钢管，钢管一头接触到闸墩毛面上，使千斤顶夹紧钢管。把预埋钢筋接长，一般采用对接埋弧焊和搭接电焊，单面焊缝长度要大于10d，双面焊要大于5d。在检查好一切细部结构后，打开电源，启动电动机增压，把整体滑模提升10～20cm高。提升完后用测量仪器检测滑模是否有倾斜、偏移，如有不符要求，立即进行调整，使滑模模板对齐各控制点。对齐之后，在滑模底部的空隙出用组合钢模板或木模板进行安模封堵，并焊好衬筋，防止模板在浇筑时爆模。
安模后，在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线，用于随时进行变形观测。
3.2水利水电工程中施工滑模施工技术要点
3.2.1滑模施工中的混凝土质量控制
水利水电工程需要的混凝土具有很强的防水防渗的能力，因此对混凝土的质量比一般的要求要高得多。滑模技术能有效地提高混凝土的质量，在滑模施工中如何能更好达到施工的要求和效果，笔者认为可以从以下几个方面进行混凝土的质量控制。
一是根据工程的需要，严格按照要求进行混凝土的配制，必须确保混凝土配合比的科学性，提高混凝土的质量，为滑模施工技术的顺利实施奠定坚实的材料基础；二是选择质量优越的混凝土拌合的原材料，如果是购置的混凝土成品，必须对混凝土成品的质量执行严格的“三检”制度；三是切实做好混凝土塌落度的控制工作。因为滑模施工中混凝土的传输、保温和初凝的时间要求都非常严格，这也是混凝土能够保证质量的重要原因之一；四是对混凝土的和易性进行及时地检测，确保混凝土的和易性符合施工要求；五是在进行混凝土浇筑时，严防钢筋、混凝土表面被液压油污染，否则，污染物的清理时间会对混凝土浇筑时间和工序产生负面影响；六是在滑模混凝土施工中，必须保证滑模提升和混凝土浇筑的匀速性；七是分层实施混凝土的入仓和振捣，避免直接将混凝土拌合料从入料口一次性注入滑模内，振捣必须及时有效，严防因振捣不及时而造成混凝土的质量下降。
3.2.2滑模提升和移动过程中的一些技术要点
一是滑模初次滑动时，运动的间距切忌太大，否则容易造成脱模等安全事故的发生；二是先进行缓慢的移动，用来确定出滑模运动的时间和速度的要求，是实现快速作业的前提条件；三是准确把握滑行时间和速度以后，将每层混凝土的浇筑高度为20cm～30cm之间，确保混凝土振捣和浇筑的质量；四是在滑模连续操作过程中，必须对钢筋的制作安装进行合理的安排。因为滑模的施工过程具有连续性，其钢筋的安装量非常大，不能因为钢筋安装不及时而影响滑模施工的进度；五是在滑模的施工过程中，因为滑模具有移动行，容易出现位置的偏差，应及时进行纠正，严防施工安全事故的发生。
3.3滑模的拆除
一是把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来；二是把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量；三是把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除；四是用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊割断；五是吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下。当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放。拆除吊篮后，再把滑模移吊到场地的其余空位置。如此，再把中间段和墩尾段拆除。
结语
在水利水电实际施工过程中，滑模的结构还会出现门槽和弧度变化较大的问题，因此对于施工的要求也较高。滑模施工技术不仅能降低施工成本，同时还能提高混凝土的整体施工质量。滑模的结构组成并不是一成不变的，而是随着水利水电工程的规模大小进行适当的调整的。作为水利水电工程施工的设计师，在进行滑模施工之前务必要结合实际情况开展科学合理的设计工作，保证其设计方案的可行性。一定要把握水利水电工程中滑模施工技术的要点，在实践中对该技术不断完善，更好地发挥其服务于水利水电工程建设的作用。
参考文献
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