摘要：建筑行业的成熟发展，使得一些新型建筑技术得到了广泛的应用。其中超大面积混凝土整体地面施工技术因为兼具经济效益和社会效益，因此受到了建筑企业的青睐。文章以某项目工程为例，首先对超大面积混凝土整体地面施工技术的操作流程进行了概述，随后指出了该施工技术操作中常见的一些问题，并结合实际工作经验，对问题的解决办法进行了概述。
关键词：超大面积；混凝土；整体地面施工；裂缝问题
1工程背景
1.1案例介绍
某项目工程具体面积为40459平方米。在施工过程中，施工单位选用耐磨颗粒硬化剂的材料有两种，一种为胶结物，另一种为骨料。其中前者属于经过高效处理的高标号水泥，大约占据总量的百分之二十五；而后者是砂状，且平均粒径为1.5毫米，大约占据总量的百分之六十。为了有效地提高大型钢筋混凝土楼盖的管理水平，应结合工业建筑标准制定相应的施工要点和管理流程。借助相应的技术，保持了表面的平整度和基本的管理效率。此外，还应按照规范的流程，完善具体工作，提高管理的整体效率。
1.2超大面积混凝土整体地面施工流程
超大面积混凝土整体地面施工是一项综合性的工作，不仅对建设部门的技术水平提出了较为严格的要求，而且需要施工过程中严格遵循一定的技术流程，以确保各方面工作能够按部就班的开展。具体的施工流程如下：
（1）卫生间、集水坑位于地下二层，暂不浇筑混凝土，并预先留出一定空间，以便日后安装管道。预留空间的边缘部位用槽钢进行固定；
（2）地下层排水采用二次开挖浇注法。在开挖之前，应根据设计图纸要求大致确定开挖轮廓，并控制排水沟的宽度和深度。开挖结束后仍然使用槽钢进行固定；
（3）为避免工程矛盾，混凝土浇筑前应积极加强与其他施工部门的沟通，了解同一段时间内是否还有其它第二次浇筑；如果不同工程的浇筑时间存在冲突，应当在充分协调后错开浇筑时间；
（4）位于地下二层的房间，为了提高房间的承重能力，应当先砌好承重墙，然后再开始浇筑。
（5）房间基地混凝土浇筑之前，需要提前做好清理工作。就比如清除基底表面的灰尘或其它杂质，同时保证基底表面的平整。如果存在凸起，应当及时用工具肖平，对于基底凹陷部位也要采用相同材料进行找平，并进行压实，提高基底与填充材料的结合度。清理工作结束后，利用喷壶向基底表面洒水，保证表层湿润。
（6）基底找平，标高按一米墙柱控制。在设置施工缝时，还需要以二乘二的标准来划分施工缝。在施工缝中填充，应使用1 cm的挤塑板。在网格划分时，还需采用砂浆点，间距为2米，呈梅花状。网格完成后，用木板固定，模板也要加标高线。
（7）混凝土浇筑工程需按设计图纸逐行施工，原来8米宽的行车路线暂不浇筑。工人们严格控制混凝土摊铺的厚度，技术人员随时可以测量高度。浇完混凝土后，在2小时内用平板振捣器振捣。
（8）找平：混凝土振捣密实后，按标高控制线检查标高是否就位，然后用刮刀刮平，再用抹子抹平，至少两次成活。浇筑时随浇随抹，初凝前第二次收面。
（9）在混凝土养护过程中，在已浇筑的混凝土表面涂上一层塑料膜，混凝土开始凝固后再盖上草帘。
（10）延柱脚四周距离柱子50cm处切割分隔缝，延轴线切割分隔缝。
（11）因为地下室的施工单位比较多，浇注混凝土后应派专人拉警戒线，看守现场，防止其它单位的施工人员和机械破坏终凝成果。
2超大面积混凝土整体地面的裂缝问题
在超大面积混凝土整体地基施工中，混凝土结构裂缝是常见问题之一。引起裂缝产生的主要因素大致可以分为三个方面：一是外荷载过大，在重力作用下应力集中，产生由内向外的裂缝；二是施工过程中，由于混凝土浇筑过多，施工单位没有一次性浇筑完毕，造成新旧混凝土干燥不均匀，粘结力不足，也容易开裂；其三是混凝土自身的形变引起裂缝，包括外部气温剧烈变化引起混凝土内外缩胀不一致，或是不均匀沉降等。根据相关的统计数据显示，超大面积混凝土整体地面工程中，后期出现裂缝的概率在60%左右。三是钢筋混凝土柱边的开裂也是一个严重的问题，它可能导致强度，稳定性，耐久性的损失，并且影响美观。
柱边裂缝的原因可能是设计不正确，施工或过载不良，钢筋腐蚀，基础隔离沉降，蠕变和收缩。因此，需要研究可能在柱边引发的不同类型的裂缝，以便考虑限制它们的合适方法。最后，由于地沟纵横交错，给地面混凝土面层施工质量带来很大挑战，为确保地面混凝土面层在工艺管沟沟浜处不应回填土细微下沉造成开裂现象。除此之外，裂缝问题如果不能得到及时解决，还会逐渐发育，影响整个混凝土结构的稳定性。因此，超大面积混凝土的裂缝问题必须要加以重视。
3超大面积混凝土裂缝的解决措施
随着超大面积混凝土整体地面施工技术的广泛应用，建设单位对于裂缝问题关注程度也得到了提升，并积累了丰富的裂缝问题解决措施。总体来看，虽然导致超大面积混凝土出现裂缝的原因有多种，但是问题的解决措施具有共性。
3.1分区浇筑
确定浇筑方向，明确浇筑宽度，对超大面积混凝土地面浇筑施工中提高施工整体质量有重要作用。因此，工程设计人员需要结合施工图纸，综合考虑多种因素，对混凝土进行科学的分区。这样一来，不仅可以方便多部门同时作业，提高了施工效率；而且也能够更好的控制混凝土浇筑的质量，确保浇筑的宽度和方向均符合施工要求。实施分段浇注时，应着重做好两个方面的工作：一是分段浇注时，应尽量保持浇注时间的一致性；二是现场有专人负责，提高分段浇注质量。
3.2跳仓浇筑
上文中提到，应力集中是导致超大面积混凝土出现裂缝的重要因素。因此，如何在超大面积混凝土浇筑期间有效释放内部应力，成为解决裂缝问题的一种可行性措施。跳仓浇筑是利用间隔顺序浇筑的方法，通过协调不同区域混凝土浇筑的时间，实现应力的有效分散。从施工原理上看，跳仓浇筑与上面提及的分区浇筑有一定的相似之处。但是跳仓浇筑的适用性更加广泛，除了因应力集中导致的裂缝外，包括温度导致的形变和重力导致的沉降等问题，也可以通过采取跳仓浇筑的方式加以解决。
3.3地面分缝
设计地面分缝是超大面积混凝土整体地面施工中经常采用的一种技术措施。地面分缝按其具体作用可分为两种形式：一种是为减轻混凝土胀缩变化和消除应力集中而设置的变形缝；其二是为了划分混凝土主体结构而设置的分格缝。地面分缝的设置时间也需要严格控制，理论上来说应当在混凝土浇筑之前完成设计，并在施工过程中严格按照设计图纸的要求，控制好分缝的宽度、深度和走向。
3.4在墙边和柱边设置聚苯泡沫板
为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边，结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙程边。
4超大面积混凝土整体地面的振捣和养护
混凝土浇筑结束后，需要通过振捣来提高混凝土的密实度，以避免后期混凝土表面出现凹陷，或混凝土内部有孔隙，影响结构的稳定。可以采用插入式振捣棒进行振捣操作，振捣过程中要注意保持混凝土表面的平整度。如果混凝土水分较大，还需要准备细小的滚筒，滚筒内填满沙土，在混凝土表面来回滚动以吸收浆液，保证混凝土表面的湿润。
振捣工作结束后，还需要开展配套的养护工作。尤其是在夏季高温或冬季低温环境下，混凝土的膨胀或收缩现象明显，如果后期养护工作不到位，很有可能应形变过大而产生裂缝。因此，需要根据外界环境的变化情况，采取针对性的养护措施。例如，夏季高温环境下混凝土中水分蒸发速度较快，除了需要定期进行洒水保湿工作外，还可以在混凝土表面铺盖草垫或薄膜，以减缓水分蒸发。一般情况下，混凝土大面积的养护时间不得少于15天。
结语：
超大面积混凝土整体地面施工固然尤其独特的应用优势，但是在实际施工过程中，对于施工质量管理和技术控制也提出了严格的要求。因此，施工单位必须要结合工程实际概况，严格按照整体地面施工技术流程，确保超大面积混凝土施工的科学性和规范性。同时，也要重点做好对混凝土结构裂缝问题的防范和控制，通过采取分区浇筑、跳仓浇筑以及地面分缝等措施，解决施工中可能存在的质量问题。指定专人负责后期养护，全面提高工程质量。
参考文献：
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[2]杨宇辉.浅谈厂房较大面积混凝土地坪面施工中应用跳仓法浇筑技术[J].建材与装饰,2016(24):131-133.