摘要：钻孔灌注桩施工技术可以充分地提升地基工程的施工质量，增强混凝土强度，有利于建筑工程施工作业。在建筑施工中合理地应用此种技术可以规避在施工中出现的各种安全隐患，有效保障建筑工程的结构性能。
关键词：建筑工程；施工技术；钻孔灌注桩技术
引言
随着时代的发展进程加快，科学技术的应用力度越来越大，我国建设行业也得到了新的发展动力。在进行建筑施工工作时，要应用各种各样的技术，才能够完成实际工作，其中就包括钻孔灌注装技术，一般来说，灌注桩技术也有很多种类，所需要的技术操作方式也各有不同，其具体应用情况和所在区域也有很大关系，因此要根据实际状态进行技术类型的选择工作，也要做好施工细节的检查工作，从而才能更好地应用钻孔灌注桩技术。只有更为完善地进行应用体系的研究工作，才能更好地进行施工实践工作。
1钻孔灌注桩基础施工的技术特点
1.1钻孔灌注桩基础施工的技术概述
房屋建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩作为重要的桩基形式，是采用人工或机械挖孔，并通过钢筋笼安放，灌注混凝土，最后形成的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩往往对整个房屋建筑的安全性、质量稳定性具有重要影响。钻孔灌注桩基础施工技术是在二十世纪七八十年代广泛进入建筑领域，经过几十年的发展，证实了其作为一种有效的桩基施工技术，已经形成了一套相对成熟的施工技术体系，在很多实践工程中都得以运用，并取得了显著的成绩。
1.1钻孔灌注桩基础施工的技术特点
钻孔灌注桩基础施工技术对于房屋建筑桩基工程来说意义重大。第一，钻孔灌注桩基础施工技术相对成熟，经过多年发展和经验沉淀，在建筑领域中具有极其广泛运用。该项技术对地基要求不高，适应性强，能够在多种地基基础上进行施工。第二，与很多桩基施工技术相比，采用钻孔灌注桩基础施工技术，对周围产生扰动相对较小，不会对周边居民造成过大影响。第三，该项技术在操作过程中简单易行，且能够提升施工效率，确保工程在规定工期内顺利完工。第四，将该项技术运用于房屋建筑工程中，能提升桩基整体的稳定性，是提升房建工程施工安全性的重要和基础举措。
2建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用要点
2.1准备工作
第一，在施工中进行场地的勘察以及清理，对施工现场的实际状况进行全面的分析，确定钻孔的具体位置。第二，进行测量放线作业。根据施工图纸进行测量放线处理，提升工作精准性。在初步确认工作之后要对其进行反复的核对分析。第三，进行施工设备的检测分析。在施工中要对应用的机械设备进行检测与调试，保障其符合各项标准以及要求。确定钻孔仪器的安装位置，避免位置有偏颇而造成失准的问题。第四，根据现场的施工状况、土壤的条件合理地选择泥浆，凸显钻孔桩施工技术的优势，充分地提升地基结构的整体稳定性。
2.2钻孔施工
钻孔施工是基础施工流程，在施工中直接影响工程的施工质量。对此，在施工中要做好质量控制管理。在施工中做好施工位置的确认，合理安装护筒；在进行钻孔作业时要观察钻孔的状况，如果出现孔位偏斜的问题，则需及时进行机械的调整，进行孔位的更正。钻孔施工作业中受到地层结构的影响会出现坍塌等问题，为了合理地规避此种问题则要进行合理处理。一旦出现坍塌问题，要停止作业，通过科学的方式进行处理，进行钻孔位置的修复。
同时，在施工中还存在漏水的隐患，出现此种问题要停止施工，分析漏水的原因，对其及时修复。在进行钻孔作业中，要做好钻孔速度以及时间的控制，综合地层的结构特征进行分析，进行钻孔速度调整，保障各项工作有效开展。
2.3护筒埋设
护筒设置是房屋建筑钻孔灌注桩基础施工的重要环节，应该保证护筒内径尺寸大于桩径。在埋设护筒的过程中，应该确保护筒中线以及灌注桩中线处于完全重合的状态，控制重合误差在±50mm，中线倾斜角也需要控制在±1%。若为旱地施工，则需要保证护筒埋设时对底部周围回填土进行分层压实，保证护筒能够高出地表30cm以上；若为水中施工，则必须保证护筒高度高出水面1~2m。具体来说，护筒埋设深度需要结合施工现场实际情况、房屋建筑工程设计标准，有效地控制埋设深度。
2.4钢筋笼的制造和安装工作
我们可以了解到，工程方案都有具体要求，因此生产技术人员首先要进行钢筋的质量检查工作。主要进行的是，钢筋直径、尺寸、数量和质量规格的具体审查工作，避免因为钢筋质量问题造成变形问题。在进行钢筋笼制作工作时，要根据施工设计方案进行实际操作，要做好钢筋类型的实际选择工作，再开展制作工作。可以采用切割，矫正，焊接等技术来制造钢筋支架。主架构应当是整块铁钢。钢筋不同斜面的直径大概在5~9米之间，从而确保灌注柱的质量水平达标，做好钢筋笼之后，安置在整洁干燥的区域，并且进行合理堆放。在进行验收检查的过程中，要确保钢筋支架的长度达标，从而和设计高度一致，做好钢筋笼的放置工作之后，再根据实际情况调整钢筋。在运输钢筋的过程中，要采取捆扎方式，为了提升钢筋支架的焊接效率，钢筋支架的长度尽量不要达到47米以上。在放置钢筋笼之前，先要检查钻孔的底部情况，确保没有过多杂物和变形问题，然后进行放置工作，在进行钢筋笼的吊装工作时，如果其体积过于庞大，那么可以分为两个部分进行吊装工作，再进行单面焊接安装工作。还要确保钢筋保护层的厚度，要符合技术要求，混凝土预制块也可以用钢丝进行捆扎工作。
2.5清孔
待钻孔深度达到设计标程之后，不能立即将钻头抬升，需要继续旋转几圈，保证孔底虚土尽可能进入钻斗，为之后的清孔提供便利。在钻进停止后，对孔底的孔径、标高、孔深、倾斜度等进行认真测量，待测量结果全部满足设计要求后，利用抽浆方式进行清孔。清孔排渣中，需要对孔内水头进行严格控制，避免发生塌孔问题。在清孔处理结束后，对孔的外形、深度进行详细测量，保证所有数据都能够满足设计要求，之后将钢筋笼放置在孔内。如果清孔排渣工作不彻底，则需要及时进行二次清孔。
2.6混凝土浇筑
清孔后需要进行终孔检测，合格后即可进行后续混凝土浇筑施工。通常来说，采用钢导管进行浇筑，主要是为了提升灌注桩整体的坚固程度。因此，在混凝土浇筑作业中对其质量要求较高，需要对调制的混凝土材料严格检查，如果不符合桩基施工质量要求，则需要重新进行调制。在浇筑过程中，需要经常性地进行质量检查，避免故障发生，针对具体问题及时采用解决措施，避免对施工进度、施工质量与施工安全造成影响。在混凝土浇筑过程中，必须保证其具有连贯性，避免在作业过程中发生中断。如果钢筋骨架上浮，而在混凝土顶面与钢筋骨架底部间距为1m时，需要施工人员控制浇筑的速度，当两者间距在3~4m时，则可以按照最初浇筑速度进行浇筑施工。封浆操作是灌注桩基础施工的关键程序，其控制标准直接影响注浆后的质量，所以对封浆时间进行严格控制，能够提升施工的效率。
结束语
应用钻孔灌注桩施工技术可以提升建筑工程的施工质量，增强建筑结构强度。在工程施工中要综合实际的状况以及需求，总结施工经验以及要求，分析施工重点、难点问题，加强对施工各个环节的分析以及监督控制，合理有效地进行施工作业，进而充分地保障建筑工程的施工质量。
参考文献
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