摘要：针对于维修管理而言，其主要任务是确保维修活动高效、有序进行，在维修中出现的技术问题，相关人员应及时解决，以达到预定目的。采用精细化管理，能有效监管操作流程，能对维修计划进行监管，能激发工作人员的积极性，且符合现代化大生产发展需求。基于此，本文对精细化管理在维修中的重要性进行了概述，并对精细化管理在维修中的应用进行了探讨，希望能帮助到相关人士。
关键词：精细化管理；生产要素；利废修旧；技术经济指标
引言：精细化可以是一种态度、一种意识，也可以是一种观念，一种文化，甚至可以将其看作是一种创新。针对于精细化管理而言，是指借助于科学的管理思想，对生产要素进行管理，一般而言，生产要素包括半成品、机械设备及操作者等，并开展相应的控制、计划及激励等，以确保在管理时，能按预先的管理手段、组织及方法进行，由此达到安全生产、高效生产的目的。通常情况下，如何实现企业生产经营目标，主要取决于多项专业管理，如技术工艺管理及计划调度管理等。
1.精细化管理在维修中的重要性
针对于精细化管理来说，其实质属于新型管理模式，在维修管理中，若能有效运用精细化管理，将有利于提高管理效果。对于精细化管理重要性来说，其主要在以下方面得以体现。运用精细化管理，有利于综合完成计划任务，有利于全面管理多种生产要素，如资金、质量及安全等，在维修活动中，尽最大可能使用新技术、新方法，不断对技术进行革新，以避免浪费现象发生，以获取更多的效益。做好民主管理，对劳动结构进行优化，不断提升维修人员的综合素质及个人思想。完善相关的现场管理制度，如维修任务单管理制度及限额领料单管理制度，防止资金被占用，降低作业中对能源及物料的消耗，尽最大可能降低成本。不断健全管理体系，如技术工艺、计划调度及安全管理保证体系，并将这些体系有效应用于维修中，以提高管理质量及效率，在此基础上，能对维修支出进行有效控制。在维修中，采用精细化管理，不仅能有效监管操作流程，也能对维修计划进行监管，以确保维修有序进行。若维修现场较为混乱，未进行有效管理，没有明确的维系计划，未对维修操作进行规范，在维修管理中，未遵守相关规章制度，工作效率低，维修人员工作态度懒散，材料被大量浪费，未有效处理工具设备堆放，维修现场环境较差，工作质量得到不保障等现象的存在，在一定程度上，直接影响维修成效。
采用精细化管理，符合现代化大生产发展需求。在科学技术不断发展的背景下，现代化设备逐渐增加，其规模更大，结构更加复杂，且更加精密化，在设备维修中，不断涌现新技术、新理念及新工具，且得到广泛应用，在设备维修改革方面，提高设备维修水平，确保设备维修满足大生产要求，这已成为设备维修改革的主要内容。对维修进行精细化管理，是优化企业管理的需要。管理可分为两个层次，一是企业管理，另一个是设备维修管理，维修管理是局部，企业管理是整体，两者之间相互促进。
如何实现企业生产经营目标，主要取决于多项专业管理，如技术工艺管理及计划调度管理等，在维修管理中，要互相配合采用这些专业管理，并认真落实。另一方面，维修管理应满足于优化企业管理的要求。因此，设备维修导向必须满足企业需求，全面完成生产计划任务，其包括多项技术经济指标，如维修数量、维修工期及维修利润等技术经济指标。
2.精细化管理在维修中的应用
巩固维修技术力量，确保设备顺利运行。在维修中，技术力量是相当重要的，通过加强技术力量，能在较短时间内判断设备故障，并确保判断结果的准确性，同时，加强维修技术力量，能为设备有序运行，提供强有力的技术支持。巩固思想教育工作，促使维修人员的能动性、主观性得以提升。在设备维修中，应用精细化管理，能促使员工充分应用设备、保管好及维护好设备，对维修人员进行思想教育培训，能向其灌输节约为本、爱护设备的思想。制定行之有效的考核及管理体系，依据相关考核标准，对设备维修工作进行考核，并将考核结果与工资收入相联系，不断培养员工以厂为家及爱护公物的思想，针对于维修费用，制定相关的管理规定。精心维护、细心保养设备。定期维修及保养设备，规范设备操作行为，合理使用设备，通过这样的方式，能降低设备被磨损率，或非正常磨损，降低设备被磨损程度，降低设备维修频率，以降低维修费用支出。
制定科学合理的技术经济指标。对于维修费用而言，技术指标对其影响较大。技术指标被当作费用统计分析的参考。维修存在一定的不确定性，维修费用产生是不均衡的，若要对费用支出进行优化，需统计年费用及季费用，并对费用进行分析，方可得出最佳控制值，及费用产生的规律，充分结合多种分析，如事后、计划及预测等分析，以此建立全面地分析体系。加强技术改进，弥补设备固有不足。通过改进维修技术，不仅能减少维修费用支出，也能完善设备性能，总而言之，具有很大的意义。有效进行利废修旧，减少维修费用支出。在维修中应用精细化管理，能激发工作人员的积极性，针对于零件损坏及旧件修复，制定奖罚处理规定，及制定专业鉴定程序。提升设备有效作业率，避免维修浪费。针对设备管理工作，加大激励机制建设力度，针对维修人员，加强约束机制建设，组织设备完好治理。
结论：通过以上的分析可以得知，运用精细化管理，有利于综合完成计划任务，有利于全面管理多种生产要素；在维修中有效运用管理保证体系，能全面发挥管理效果，能有效控制维修产出及投入；采用精细化管理，能有效监管操作流程，能对维修计划进行监管，能激发工作人员的积极性；采用精细化管理，符合现代化大生产发展需求；对维修进行精细化管理，是优化企业管理的需要；加强技术力量，能在较短时间内判断设备故障，并确保判断结果的准确性；定期维修及保养设备，规范设备操作行为，能降低设备被磨损率，能降低维修费用支出。
参考文献：
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