摘要：某厂水电厂自2010年投产以来，多次发生开机过程中机组溜负荷的故障，严重威胁机组安全运行。文章对机组溜负荷情况及原因进行分析处理，针对溜负荷分析确定为机组PLC程序设置不合理，引起溜负荷现象。同时针对性的检查处理，成功解决了铅厂水电厂溜负荷现象。
关键词：溜负荷，基荷，水轮发电机组，自动增减负荷，监控系统，PLC控制
1、电站简介
某水电厂装机容量为2*57MW。自2010年7月投产，发电机型号为SF57-22/6000，水轮机型号为：HLA855a-LJ-285均为某电机厂有限公司制造。监控系统为某科技有限公司。
2、事故发生过程
自投产以来在开机过程中某水电站1号机组多次出现溜负荷情况。2号机与1号机软件程序配置相同，相同开机操作2号机没有出现类似1号机溜负荷的情况，溜负荷情况，危及设备安全稳定运行。
（1）2019年4月21日，某水电厂#1机开机并网正常运行，上位机监控系统无任何异常报警，运行值班人员在单步加负荷过程中，当负荷加至12.8MW时，监控系统报#1机机组减速动作，有功功率由12.8MW减至2MW。在此过程中运行值班人员无法增加有功功率。
（2）根据运行值班人员反应，自投产以来已经多次发生在开机加负荷过程中，当机组有功功率增加到12MW左右，机组负荷会自动减至2MW左后。机组负荷在2MW稳定后，再次加负荷后，未出现有功功率自动减负荷情况。在此期间，技术人员对调速器回路及自动化元件进行检查，均未发现异常。初步判断为监控系统存在问题，并将此情况告知监控系统厂家，厂家分析有可能机组PLC程序存在问题。
3、原因分析及处理
（1）检查分析1、2号机组调功程序
检查1、2号机组调功程序，发现1、2号机组开机并网后都会带2MW的基
荷，此功能通过PLC程序有功给定入口实现，对比1、2号机组程序的差别，发现1号机组有功给定调节死区为0.2MW，2号机组有功给定调节死区为1MW，其他程序无差别。
某水电厂单机57MW的装机，按照通常经验，1号机组有功给定调节死区0.2MW过小，极为不合理，2号机组有功给定调节死区为1MW较为合理，详细参数配置如下图1、图2、图3。
图1：1号机组有功调节参数功能块
图2：2号机组有功调节参数功能块
图3：开机带基荷
（2）原因分析
根据1、2号机组调功程序对比，确定1号机组溜负荷产生的原因为：由于1号机组调节死区0.2MW过小，在开机后程序自动赋值带2MW的基荷，只有负荷调节到2MW死区（20±0.2）MW范围之内，程序才判断基荷调节到位，给定命令复位，否则给定命令一直有效，并网后，操作员急于单步加负荷，极易越过程序设置基荷，当出现开机并网带基荷过程中负荷从1.8MW以下跳跃到2.2MW以上时，操作员手动单步增有功，负荷会一直增加，由于没有进入基荷死区，调速器PLC给定不会复归，信号一直存在会将负荷拉回2MW范围内，导致溜负荷情况发生。
2号机组不会出现溜负荷是因为2号机组有功调节死区为1MW，开机并网带基荷，有功功率在1-3MW之间，极易进入死区，给定信号复归。所以不会出现溜负荷的情况。
图4：溜负荷负荷曲线
4、采取处理的办法
（1）修改1号机组有功调节死区到1MW，与2号机组保持一致。
（2）开机并网正常后，不要急于加减负荷，等机组基础负荷稳定在1.8MW-2.2MW时，等待死区复归，在开始增加机组负荷。
5、结语
某水电厂#1机组自2010年7月投产以来，已运行9年多时间，期间频繁出现机组溜负荷故障，经本厂技术人员及厂家一起分析、讨论、验证将某水电厂#1机组溜负荷原因确定为：机组下位机PLC程序存在漏洞所致。经过修改程序后未发生过溜负荷情况。笔者认为在设备安装，试验过程中一定要严格把关，才能避免机组在安全稳定运行。
参考文献：
《水电厂运行规程》、《水力发电机计算机监控系统设计规范》、《水电厂计算机监控系统基本技术条件》