摘要：PLC即可编程逻辑控制器，具有顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等多种功能，被广泛应用于工业电气自动化生产当中，PLC系统取代了传统的继电器，不仅简化了操作流程，提高了生产作业效率，而且使产品质量跃升到一个新的高度，为诸多工业生产型企业创造了丰厚的经济效益。因此，本文将围绕PLC系统的工作原理与应用优势，针对PLC在工业电气自动化中的实际应用效果予以阐述。
关键词：PLC；工业电气自动化；实际应用
引言
PLC可编程控制器在发展过程中融合相关的信息技术、网络通信技术、微电子技术等具有较高的安全性和可靠性，推动工业电气自动化的发展。能够在一定范围内，对各类电器设备实现单体、群体等各种自动化控制。可以通过数据信息进行逻辑指令的运算，将运算结果输送到相关的电气设备，它是一种被控的对象，能有效地实现各类电器开关接触点的逻辑控制。随着科学信息技术的快速发展，电气自动化工业在国民经济中占据着关键地位，它能有效地促进区域经济快速增长。全面提高系统的运作效率，降低系统出现故障的可能，实现经济高质量、稳健运作[1]。
1．PLC技术的原理
1.1PLC技术的原理PLC技术是一种基于智能控制的先进计算机技术，可编程控制。PLC技术要对自身系统展开编译以及处理，让生产过程可以自动化开展，在其中不需要人工操作。这样可以让工作量极大程度上得到简化，同时也让操作变得简单。在采样的阶段，PLC技术要借助数据扫描，成功读入控制程序，将其读入映像区，然后是用户执行，将数据展开依次扫描，借助逻辑运算的方式，可以将运算结果反映到存储区的位置，最后是输入阶段，控制器会将数据预算的结果。借助输出电流将指令发出，对电气系统展开控制[1]。
2应用优势
PLC取代了传统的中间继电器、时间继电器以及计数器等组件，使得接线工作大幅减少，同时PLC的用户执行程序完全可以在实验室当中模拟调试完成，如果在系统运行过程中发生故障，可以通过修改程序指令的方法，快速排除故障隐患，节省了大量的系统调试时间。同时，PLC系统具有故障自行诊断与显示功能，因此，发生故障的几率相对较小，这就减少了系统维修工作量，节约了维修成本。此外，PLC系统虽然体积小，但是功能齐全，内部可供用户选择的编程元件多达上千种，能够对工业生产全过程进行分散控制、集中管理[2]。
3PLC技术在工业电气自动化中的实际应用
3.1在煤矿系统中的应用
煤炭行业属于高危行业，发生安全事故的几率较大，而应用PLC技术后，煤矿监控系统的功能性日渐强大，能够有效监控井下的通风状态与瓦斯浓度，随时获取井下作业人员的生产工作状态。同时，监控设备在运行过程中，由于发生故障而丧失监控功能时，PLC技术能够快速确定故障位置，对故障原因进行有效检测，并及时发生故障预警，为检修人员争取了大量的维修时间。另外，在井下装运系统中，应用PLC技术能够实现自动化装运，精准控制闸门、确定仓位、记录详实的运行数据，终端操作人员只需要借助于操控界面，就能够对生产全过程进行监督、控制与管理，在保证井下作业安全的前提下，使煤矿产能得到大幅提升。
3.2火电系统中的应用
PLC技术它更是一种数字运算操作的电子系统被广泛使用在工业环境中。它是一种可编程到存储器能够有效地进行逻辑运算、顺序控制、技术计算等各类操作，可以通过数字模拟的输入输出方式，在各类机械生产过程中，充分发挥功能性原则，可以使用应用程序来改变工业控制设计中的问题。它是机电控制技术业务的微处理技术，能有效地进行开关量的控制，实现模拟量到数字量的转移。
现阶段，在工业企业发展过程中，火电厂是最重要的组成部分，在火电系统中，例如：水系统、除灰系统等，使用各类PLC控制器，可以将其作为辅助系统，保证系统健康运作、除此之外，PLC控制器也广泛使用在火电系统的开关量控制中，能有效地优化优化工业流程、保证火电系统正常运作，尤其是在火电的除尘系统中，使用PLC控制器能有效地实现控制器输出、缩短相关人员的工作负担、减少人力物力的使用，提高工作效率。在确保工作质量的同时，能有效地实现除尘系统机械设备的正常运作[3]。
3.3在传统机床中的应用
对于机械制造行业来说，传统机床的使用频率相对较高，在实际操作过程中，由于机床的触头间易产生电弧，继而造成导电不良、线路损坏，同时，传统机床单位时间内的能源消耗量较大，生产效率较低，当机床出现运行故障时，对生产进度将造成严重影响。而PLC系统在传统机床中的实际应用，可以通过程序修改、参数调整的方式对机床进行集中管控，不同的程序执行模块，能够对车床、铣床、钻床、镗床、磨床等不同类型的机床进行有效控制，使机床的故障率大幅下降，生产精度大幅提高。另外，在机床运转时，借助于PLC系统的强大功能，能够随时检测出机床的各种故障类型，当终端操作人员接收到故障预警反馈信息后，可以第一时间通知检修人员到达生产现场，及时排除故障隐患，使机床能够始终保持正常运转状态。
3.4PLC技术在电池生产线控制系统中的应用
在实际生活中，电池是非常重要的物资，国内的电池生产中，经过对PLC技术的应用，让生产质量以及效率得到显著提升。比如FDK电池的生产中，就是对PLC技术展开了应用，触摸品以及变频器这些技术，可以准确地对每个操作的步骤进行控制，在实际生产中，除了PLC智能控制，必要的人为操作，可以避免某个环节失误后，接下来的流程会混乱，不利于工作的开展。也是为了避免某个环节失误，让后续的环节错误运行，借助PLC技术，可以将工作量最大程度上减少，让整体生产得到全面掌控[4]。
4PLC技术发展
现阶段，在工业电气自动化生产过程中使用PLC技术，它能有效的针对工业现场各类电器设备的情况进行改变，可以重新的编写软件程序。尤其是在新一代的PLC技术使用过程中，产品都具有较高的模拟量，能有效的对系统进行模拟控制，可以对工业现场中电气设备的温度、速度、加速度等各类指标进行分析。例如：在电机阀芯位置控制过程中，可以使用PLC模拟控制技术，能有效地对地址、原理等内容进行控制，PLC中包含的模拟量数字量转化模块，将工业现场中的各种模拟量信息进行转化，做好运算指令的处理工作。在硬件设计方面，使用PLC技术，能有效地提高系统的屏蔽、隔离、滤波等作用，消除外界电磁波存在的干扰，实现故障的快速修复。在软件设计层面也能有效地进行故障检测、信息恢复等各类内容，实现故障的自我诊断、降低维修时间，实现系统的自动化报警，充分发挥定期自动化技术的运作效率。在最大范围内实现PLC信息技术标准化，系统化的建设。它是一种图形化的语言和继电器、编程语言较为类似，规律性强、更加形象，方便现场技术人员的操作[5]。
结束语
综上所述，现阶段，在工业电气自动化生产过程中，使用PLC技术能有效提高系统运作的可靠性、简洁性和通用性。PLC能有效地推动工业自动化技术的发展，对整个工业企业都有着推动作用。尤其是在橡胶企业运作过程中，应该充分发挥PLC编程的作用，更好的解决实际问题。PLC技术广泛使用在我国工业电气自动化、逻辑控制、模拟控制等各个领域，它成为我国工业自动化领域的推动者，能全面解决系统存在的问题，全面提高系统的运作效率，提升企业的经济效益。进而，推动区域经济实现可持续发展的目标。
参考文献：
[1]李承泽.电气自动化在工业机械控制中的应用探讨[J].农家参谋,2020(02):202.
[2]刘辉.数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J].南方农机,2019,50(22):157.
[3]李安业.PLC在工业电气自动化中的应用探析[J].通讯世界,2019,26(11):192-193.