摘 要：
火电厂在运行时,应用的煤炭资源比较多,而且会排放出大量的污染物,为区域内的生态环境带来不利的影响。近阶段火电厂的锅炉节能减排建设,已引起了社会各界的广泛关注。但是在进行节能减排技术应用时,依然存在较多的问题,无法充分发挥技术的应用优势,火电厂内部的技术人员,必须对这些问题进行全面的分析,才能采取有效的措施对这些问题进行解决。确保火电厂在运行时,能够创造更多的综合效益,减少环境污染的发生情况。该文就火电厂锅炉节能减排技术进行相关的分析和探讨。
关键词：
火电厂;?锅炉;?节能减排技术;?分析探讨;
锅炉作为火力发电厂的核心设备,使用范围较广,所以锅炉使用是开展节能减排工作的核心,也是相关部门抓好环保工作的重要节点。目前我国国民生活水平有了质的飞跃,全民环保的理念不断深入人心,在保证现有经济发展的前提下,进一步做好节能减排和环保工作是我国发展可持续经济的重要保障。
1 锅炉减排的意义
1.1 降低锅炉使用的能源消耗
成立技术攻关小组,对煤粉细度进行周期性的检测,制定科学合理的磨煤机维检方案。为给煤机设定标准,定期开展锅炉燃烧实验,根据实验结果来对过剩空气系数和风媒比进行调整。监控磨组的通风量,确保燃煤效率,减少能源的锅炉浪费。对漏风和漏粉现象进行集中整治,根据相应的监测设备的信息反馈来调整配煤掺烧,引入吹灰系统,充分发挥监测设备的作用,确保锅炉不积灰和不结集。在空预器的出口位置安装低温省煤器,充分利用烟气释放的热量来对凝结水进行加热,这样一来实现了节能减排,同时减少了燃煤消耗、提高了给水温度,甚至是降低了脱硫系统的耗水量。
1.2 加快研发新型检测仪和技术的步伐
为了实现提高蒸汽管道疏水的时间,可以使用快速热电偶来实现。在检测阀门管道故障时可以运用超声检漏技术来进行漏点排查,可以有效提升工作效率。在建设大型煤场的过程中需要强化对煤堆温度的检测,降低煤场燃煤自燃的发生率。在进行锅炉燃烧管控工作中引入声波检测技术来提高锅炉的燃烧控制的准确性,提高煤炭的燃烧效率,减少热量损失。
1.3 减少火力发电厂设备用电量
为了实现火力发电厂低电量运行,在设备启动过程后中采用单侧风烟系统运行,当运转负荷达到额定负荷的40%时,立即启动另一侧风烟系统。对增压机和引风机进行技术改造,实现风机高效率运行,进而降低设备运行电荷用量。同时还要强化空预器漏风的治理工作,使用柔性密封装置,将一次风机改为变频调节控制,可以有效降低电能消耗。
2 火力发电厂在节能减排技术应用上存在的问题
2.1 锅炉负荷固定
火力发电厂在进行锅炉设计时,设定的条件是理想环境下进行。因此锅炉的理论负荷要高于实际负荷。在锅炉运行的过程中,运行负荷是低于理论值的,所以导致了燃煤效率不理想,出现了资源浪费的现象。
2.2 锅炉余热未得到充分利用
目前,由于科学技术的发展,火电厂的过滤不仅要将燃煤余热进行高效处理同时,还要具备居民区的供热能力。如果将发电过程中的余热利用起来可进一步提升能源的利用效率。但是余热的利用现状是很多火电厂未将余热的利用重视起来,甚至是不做任何处理,造成了余热的浪费,进而导致回收循环利用工作的效率较低。在余热排出的过程中也造成了污染物的超标排放,使得资源利用效率不理想。
2.3 燃煤质量和燃烧设备问题
电厂设备运行的主要动力来源是燃煤,煤炭的质量直接影响着锅炉的节能减排工作。目前,很多火力发电厂的燃煤质量得不到根本保证。在使用过程中只是挑选间隙小和颗粒大的原煤作为燃料。但是在发电的过程中,会产生大量的污染物,进而造成周边环境的恶化,同时对于供热效率和燃效效率的提升也有很大影响。
3 火电厂锅炉节能减排技术的应用措施
3.1 加强燃煤质量的管控
在进行锅炉设备应用时选购的煤炭质量,会直接对煤炭燃烧之后产生的热量值和废气量,造成严重的影响。火电厂在运行时,必须对选购的煤炭质量进行严格的管控,购买一些热值更高、品质更好的煤炭材料。在进行锅炉设备应用时,燃烧的单位质量,才能与煤炭材料的应用量保持平衡, 从而产生更多的热量,减少排放的废物,才能达到减排的建设目标[3]。
3.2 对设备进行科学的配置
火电厂在进行锅炉设备使用时,要对锅炉设备的燃烧器构件进行科学应用。在应用燃烧器构件时,还要保证锅炉设备内部的煤粉气流始终处于稳定的燃烧状态。要对燃烧的速度进行合理控制,确保二次的送风能够及时进入,与一次的风进行完美融合,降低锅炉设备运行时的负荷力,优化设备的燃烧效率。炉膛部位燃烧燃料的主要场所,而且炉膛周围会环绕一些水冷壁,要想保证燃料能够充分燃烧、降低二氧化碳气体的排放量,就要做好合理的配置,才能实现节能减排的燃烧效果,减少有害气体的排放。
在进行点火装置使用时,要提高装置应用的灵活性。例如,在进行点火装置应用时,可以将其作用于多种燃烧设备中。在设备正常启动之后,可以用燃烧器点燃煤粉气流,才能实现燃烧的效果。如果设备处于低负荷的运行条件,可以保证煤粉锅炉设备的正常运行。当锅炉内部的温度在下降时,会对煤粉气流的燃烧状态产生一定的影响。在这个过程中可以使用电火装置稳定气流。如果火焰在燃烧时无法处于稳定的状态,也可以通过点火装置的应用,提高火焰运行的稳定性,改善煤炭材料的燃烧质量。
3.3 应用先进的防漏风技术
火电厂在进行锅炉设备应用时,经常会出现炉膛部位漏风的问题。如果无法对这项问题进行妥善的解决,就会增加锅炉设备应用时能量的消耗率。如果锅炉设备始终保持漏风的状态,气体的体积就会迅速地膨胀,消耗更多的热量,同时会增加吸风机设备的负荷。在进行设备应用时,能源的消耗量会不断上升,导致燃料的使用总量不断提高,会浪费更多的资源。在出现漏风问题之后,空预器构件的温度也会不断下降,在下降的过程中会消耗设备的热量。
因此工作人员在进行设备操作时,必须对漏风问题进行解决,加强防漏风技术的应用。首先要对锅炉设备的密闭性能进行改善和优化,降低设备自身的漏风几率,提高设备运行的安全性。还要建立综合监控系统,对锅炉设备的运行情况进行实时的监测和管理,根据设备的运行状态,做好设备的检查工作。一旦发现设备存在漏风的问题,就要采取有效的措施,对问题进行解决,提高设备应用的安全性能。
3.4 优化锅炉设备燃烧率
在进行锅炉设备应用时,要想提高节能减排的建设效果,就要对设备的燃烧效率进行改进。如果设备内的煤炭材料得不到完全的燃烧,就会出现浪费能源的情况,还会降低设备的应用效率,加大污染物的排放量。因此,在进行锅炉设备应用时,应该对煤炭的燃烧情况进行全面的分析,采取有效的措施,提高燃烧的效率,才能改善锅炉设备的运行情况。在进行实际操作时,应该对空气系数进行适当的调整,确保材料能够充分的燃烧,实现节能降耗的建设目标。在锅炉设备正常运行时,要提高风量,确保材料的燃烧值小于风量的调整值。如果设备的负荷降低,也要适当地减少风量。在进行风量调整时,要确保风量的比值始终低于材料的比值,才能保证材料的完全燃烧。
3.5 建立节能减排运行体系
当前我国已经制定了可持续发展战略,因此火电厂在进行发展时,要构建完善的节能减排技术体系,采用科学的管理方式,提高设备的应用效率。还要对设备应用时污染物的排放量和能量的消耗量,进行严格的控制,确保锅炉设备的应用,符合可持续发展的要求,推动火电厂的发展,从而促进整个行业的进步。
4 结语
总而言之,火力发电厂开展节能减排是应时代要求的里程碑式工作,更是关乎火力发电行业的长久发展。在环保制度不断完善的今天,火力发电企业需要强化节能减排工作,通过运用先进技术来实现节能降耗,进而促进火电厂可持续发展。
参考文献
[1]卞振江.火电厂锅炉节能减排的几点研究[J].中外企业家,2018(33):150.
[2]岳金阳.火电厂锅炉节能减排技术简述[J].现代物业(中旬刊),2018(07):52.
[3]代勇.火电厂锅炉节能减排技术探讨[J].民营科技,2018(07):36.