在火力发电厂的锅炉设备安装工程中,需要保证安装材料和技术的质量,通过科学合理的安装方式,切实保证火力发电厂的锅炉设备的质量。
1 火力发电厂锅炉安装的质量要求分析
1.1 锅炉设备材料质量要求
在进行发电厂锅炉安装时,需要保证锅炉设备的材料质量,为了能够保证整个安装环节的质量和安全,需要对设备的型号、质量以及其他安装材料进行严格的质检。避免发电厂锅炉的质量问题,保证日后锅炉投入运用时的稳定性、可靠性以及安全性。所以,在发电厂锅炉安装工程的准备阶段需要做好检测工作,对所有涉及的材料进行科学合理的质检工作,在采购时应当和有良好信誉的生产企业进行合作,并要求设备生产单位能够提供质量检测合格证明、生产资格证明等相关文件[1]。在材料和设备入场后,进行严格的质检审查工作,保证发电厂锅炉设备和其他安装材料的质量符合国家的相关标准,在检测合格后才能开始进行安装。
1.2 在发电厂锅炉的设计方面进行质量控制
发电厂锅炉的结构十分复杂,因此在安装过程中需要进行多个环节的操作。为了保证发电厂锅炉的安全性和稳定性,需要在安装前进行科学合理的安装设计。在正常的发电厂锅炉安装工程中,所有环节都需要经过一层层的严格筛选,确认符合国家对发电厂锅炉质量标准才能批准进行安装[2]。在设计过程中,设计人员需要在安装现场与发电厂人员进行实地勘察,掌握发电厂锅炉安装的位置、环境条件等参考数据。在设计时需要根据数据以及发电厂的实际需求展开设计工作,设计方案中的安装技术需要符合严谨、科学、先进的原则。在设计中需要将设备的热补偿性以及其他特点充分考虑进去,重视发电厂锅炉的整体性和密闭性[3]。
1.3 安装技术的质量控制
在实际的发电厂锅炉安装环节中,先对安装现场进行勘察,在详细、准确的测量和分析后,根据发电厂的客观要求以及国家的相关标准,对安装设计方案进行核实,在确认无误后才能开始进行安装。此外,在安装的过程中还需要考虑好气候、天气等因素对安装工作的影响。在安装过程中需要安装人员掌握好整个工程的技术工艺,对整个发电厂锅炉安装环节和操作流程有足够了解,能够处理好所有发电厂锅炉安装的细节问题,保证发电厂锅炉安装的安全性、可靠性、稳定性。
2锅炉关键部位的安装技术探讨
2.1钢结构安装的技术探讨
钢架作为个锅炉的骨架，对整个锅炉起着支撑作用，也影响着锅炉的外观。锅炉钢架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑及其连接件等构成。锅炉钢架一般采用独立式结构，受力构件之间采用高强螺栓或者焊接方式连接，将所有的梁、柱、顶板、垂直支撑、水平支撑等构件组成钢结构的整体空间体系。
2.2水冷壁的安装技术探讨
水冷壁一般在工厂内制造成能够满足发运条件的小管屏组件。运到现场后，这些小管屏再根据设计图纸组合焊接在一起，形成完全封闭的、整体的墙体。
在安装时，首先应该先进行地面组合。地面组合一方面是对设备进行必要检查和验收，另一方面就是为吊装做准备。由于不同的工程受组合场地、起吊机具、施工习惯等因素的影响，每个施工单位均会根据实际情况制定自己的施工和吊装方案。地面组合方案虽然各不相同，但基本原则是相同的。一般来说，由于地面焊接和装配难度相对较小，在起吊机具和场地都允许的情况下，地面组合的焊口应尽可能的多，同时尽量将附件在地面组合到管屏上，这样可以最大限度地减少高空作业的工作量，从而减少施工难度并降低安全隐患。[2]
2.3过热器、再热器、省煤器的安装技术探讨
过热器由低温过热器，包墙过热器，屏式过热器，顶棚过热器，高温过热器组成。过热器的安装一般放在省煤器和空气预热器的安装之后，过热器的吊管和蛇形管应该遵循交叉间隔的设置方法。过热器的吊装难以对组合的整体进行吊装，所以应该是进行单片吊装。安装时，应该精心检测集箱管头和蛇形管束间的连接情况。测量出蛇形管端部距离集箱中心的偏差值。等到把基准蛇形管束进行找正并且固定之后，然后再安装其他的管排。
每个吊管和管束相焊接时必须进行找正而且保证间距，通过仪器对蛇形管和吊管之间的垂直度进行测量，在满足要求后实施焊接。过热器的夹板和防磨罩的材料属于合金钢，因此在焊接时必须严格遵守既定方案进行焊接。
省煤器可以分为下层的低温省煤器和上层的高温省煤器，两者的位置是固定的。在安装的时候，先将集箱位置固定，接下来组合省煤器的蛇形管，在组装过程中，应该仔细检查蛇形管与集箱的对接情况，观察有关的偏差情况，保证误差在合理可控的范围内，然后实施调整安装。在进行组合排管的安装时，应该遵循从中间往两边推进的安装顺序进行安装。
2.4 空气预热器的安装技术探讨
空预器一般分为管箱式空预器和回转式空预器。
安装管箱式空气预热器之前，应该先对管箱的尺寸和外形进行检查，确保符合要求。然后还应该清理管内管外的铁锈和灰尘等杂质，检查管板与管子的焊接处是否存有间隙。对管板进行有关的渗油试验，确保管板的严密性。支撑梁接触部位和管板四周的疤痕，毛刺等应该将其磨平。
回转式空预器必须严格按照技术要求进行各组件的组装，严格保证各组件的误差控制，严格控制法兰面车削，保证轴向密封、径向密封，中心筒垂直度也必须严格保证。
2.5锅筒、集箱及各种大口径汽水连接管的安装技术探讨
对于亚临界锅炉来说，锅筒属于十分重要的设备，也是重量最重的单件设备。锅筒吊装前，应制定详细的锅筒吊装方案，吊装方案包括如何预留运输通道，锅筒采用何种运输方式运到安装位置，大板梁上增加的临时吊装梁的设计和制作，吊装就位的方法，工具、人员配备，安全措施的制定等等。
集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。组件吊装时吊点位置要合理，避免起吊过程中使组件产生永久变形。对于分段出厂的集箱，在地面或空中对口时，务必保证对口间隙和集箱对口焊后的平直度。
大口径管道安装前，与管道有关的土建工程经检查合格并满足安装要求，与管道连接的设备应找正完毕。管道安装若采用组合件方式时，组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前和安装前均应清理干净内部，不得遗留任何杂物。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
3 锅炉安装质量管理
3.1 电气部分安装质量管理
锅炉使用过程中对电力方面有严格要求,在安装时,必须要对电气元件安装管理有足够重视度,首先注意电气管材和线盒质量控制,严禁工程项目施工中使用不合格元件。在锅炉设备电气安装过程中还需要注意接线的处理,确保其内部接线不存在问题,更好地满足锅炉设备安装方面需要。
3.2 确认锅炉设备安装精度
在锅炉设备安装过程中还需要注意安装精度的检查,以此为基础,提高锅炉设备安装质量。企业在锅炉安装检测中,基准点观测十分关键,以此为基础,实现对平面安装的有效检验和控制。在锅炉中心设备轴线控制方面,可选择水平精度差测量仪器,确认锅炉设备安装中一些元件精度,提高其整体安装质量。
3.3 给排水部分质量管理
锅炉设备给排水同样关键,在给排水系统安装方面,需要注意排水管道和给排水系统安装检查,避免管道出现损坏等问题,在确保给排水系统能正常运行情况下使用。
4 结语
火力发电厂中锅炉属于重要基础设备,在发电厂工作中发挥重要价值和作用。当前我国社会发展中在电力方面需求有明显增大,锅炉需求量随之增大。锅炉安装技术存在非常大复杂性,在技术方面要求严格,同时涉及领域多。锅炉各个部位安装必须要严格按照安装技术要求执行,要有专业和规范的技术指导,以此为基础,维持火电厂各项工作的顺利进行,确保火电厂工作的安全性和有效性。
参考文献
[1]何小丽.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].通讯世界,2019,26(2):139-140.
[2]张亮.火电厂锅炉安装工程的施工技术探讨[J].科技风,2018(34):116-117.