摘 要：在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
1 机械制造过程中合理的机械设计内容
特殊环境设计概念：随着各制造业和生产业的环保概念不断加深，用户购买产品时更加关注产品的环保性能。因此，为了满足客户的需求，机械产品制造商在设计师之间培养了企业文化。将更多内容纳入生态设计概念，并提高机械制造过程中原材料的利用率。在机械制造过程中，原材料投资是企业投入成本的重要组成部分。因此在实际设计工作中，必须应用生态设计的概念，并根据产品制造的特点和性能合理地组织原材料的使用。避免在后期制作中浪费原材料。此外，设计人员必须保持机械制造过程中产生的污染物的水平和数量，以确保整个机械制造过程是完整的。另外，在机械设计过程中，必须使用更多的绿色节能材料。随着社会各阶层对绿色生产的日益重视，当今在材料市场上出现了许多新型节能材料，例如可降解材料和无污染材料。这种节能材料可以提高机械制造过程中机械的环保性能，也有助于增强企业的竞争优势，使他们产生最大的经济效益，并在市场经济中树立良好的品牌形象。
产品表面质量控制：在机械制造过程中，由于人为或物理因素，很容易在机械表面产生划痕。这些表面的划痕是质量问题，对产品性能影响不大，因此是机械化的。在设计过程中，设计者必须严格控制产品表面的质量。首先，必须选择切割操作。在整个机器制造过程中，切割过程是决定产品表面质量的决定性因素。在机械设计中，设计师应使用有效的切削液，使切削设备保持恒定的速度，以满足机械制造的要求。除了合理设计切割机的速度外，还必须正确选择刀具。在目前的机械制造过程中，使用的主要工具是精密刀具和刮板。主要使用不同类型的工具。第二次倾角和弧半径之间有许多不同之处。所以，在设计过程中，有必要根据实际的机械制造过程选择合适的工具类型。最后一步是检查产品表面是否变形。在加工过程中，某些机械变形会影响整个产品的表面质量。这就要求设计者根据工具的特性来设计机器。为了避免过度切割和机械表面变形，采用了不同的切削量。
2 机械制造工艺要点分析
2.1 技术程序和制作程序
机械制作程序和生产技术主要是指借助机械设备和劳动力来将原材料加工转变为能够在市场上销售的商品，最终达到盈利的发展目的。机械制造的基本流程如下所示：首先，准备好加工制造的原材料。其次，完成半成品的加工制作。再次，具体实施完成附加工作。着重关注产品加工设计过程中的各个细节问题。最后，将生产出来的产品流通到市场。
2.2 零件装夹
零件在加工生产之前需要相关操作人员将工件放置在机床或者夹具这样比较精准的位置上，实现对零件的固定化处理。另外，在零件加工制作的时候为了能够确保位置的精准性，还需要采取必要的措施对零件夹进行夹紧处理。将夹紧处理和固定化处理统称为零件装夹处理。零件装夹处理操作对零件生产加工质量有着十分重要的影响，在某种程度上还会影响设计产品的生产速度、生产成本和生产安全。
2.3 定位
零件定位工作的有效开展能够提升零件质量。从发展实际情况来看零件的定位方式有很多种，具体选择怎样的零件定位方式需要相关人员结合实际情况来进行选择。
定位标准的确定深刻影响零件设计质量，为此，需要设计人员多多注意零件设计细节，通过理论知识和实践经验来制定出科学的零件设计标准，提升零件设计定位的精准性。
2.4 加工精准度
加工精准度也是机械制造工艺的一个重要工作内容，零件加工精准度直接影响零件的加工质量。为此，在进行零件加工操作的时候需要相关人员强化对零件加工尺寸、加工形状、加工位置、加工表面质量的控制，根据零件加工需要来选择适合的加工方法。在出现实际加工零件尺寸大小和预计零件加工尺寸大小冲突现象的时候需要相关人员及时应用轨迹法、成形法、展成法予以改进优化。
2.5 机械制造的工艺原则
机械制造是一项系统化、复杂化、全面化的工作，在具体实施操作的时候需要严格遵循一定的施工原则。第一，综合性原则。机械设计和制造之间存在一定的差别，机械设计是依托机械设计理论的一种深层次规划。机械制造则是机械加工的一种实践操作，在具体加工操作的过程中深受外界多种因素的影响。为此，在机械设计和加工的时候需要遵循综合性的发展原则，将机械设计和制造充分融合在一起。第二，整体性原则。机械设计过程中需要提前对机械制造目标和设计目标进行了解，根据目标需求来对机械进行整体性的设计。
3 在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施
3.1 严格执行机械设计的准则
机械设计指南包括标准化指南、安全指南和技术指南。其中，标准化的标准包括概念标准化、物理形式标准化和方法标准化。按照其执行的程度可分为推荐执行、强制执行两大类。按其适用的范围，又可以分为国家的标准、行业的标准以及企业的标准。安全准则在功能失效、人员安全、防污染、部件稳定性等方面有相应的内容。技术规范要求机械设计中的有关技术性能必须符合规范规定的要求。严格的执行机械设计标准就是保证了产品的质量、实现了制造业健康而且持续发展的必然要求。
3.2 提高加工精度
加工精度就是指加工之后零件的几何参数(形状、尺寸、位置)和合理零件的几何参数中的一致程度。受目前技术水平的限制，在两者之间都存在的偏差，所以称之为加工的误差。其解决的方法主要是研究和改进机床的刀具误差、几何误差、定位误差与热变形误差等等。
3.3 提高加工表面质量
机械表面的粗糙度对于零件的使用寿命有着一定的影响。表面越粗糙，使用的寿命越短。因此，有必要调整刀具的选择，严格控制切削面的磨损宽度和切削参数。保证了切削速度高于供给速度是提高零件表面质量的有效方法，且切削速度越来越快，粗糙度也就越来越小。而且还可以起到很好的辅助作用。
3.4 贯彻绿色制造理念
机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家，并且造成了大量的环境污染与资源浪费，所以，机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工，在整个的产品周期之内，将产品中的基本属性(寿命、功能、成本等)和环境的属性(可回收、可移动)相互协调。只有选用环保的材料，再经过绿色生产与加工，在提升现有的工艺的同时，并且开发出新技术可以代替落后的技术，才是长足有效的健康发展。
结束语
综上所述，机械设计作为机械制造重要环节，对机制制造质量有着至关重要的影响。为此，在新的历史时期，机械制造业想要寻求新的发展，就必须不断创新机械设计，提高机械设计质量，进而确保机械制造质量。通过对机械设计技术创新，能够减少企业开支，提高制造效率，为企业谋取更多经济效益。
参考文献
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[2]郑先元.机械制造工艺的合理化机械设计[J].产业与科技论坛，2019（20）.