摘要：管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常重要。在实际管道焊接施工过程中，需要运用到的焊接施工工艺较多，并且每项施工工艺都有不同的要点，只有合理选择施工工艺、有效把握工艺要点，才能够切实保障管道焊接施工质量。
关键词：燃气工程；管道焊接；质量管理
燃气是指自然界中所有气体燃料的总称，在工业生产或者日常生活中，通常都是通过燃气燃烧释放出的热量进行能源之间的转换。现阶段来说，燃气工程是我国城市化建设的主要工程，与人们的生活和生产工作有着密切的联系。燃气的种类包括天然气、石油气以及沼气等，在工程建设中燃气管道是其中的重点内容，它的修建质量与燃气工程的验收有着直接关系。本文通过对燃气工程管道的主要焊接技术进行阐述，并探讨如何加强管道焊接的质量管理。
1燃气工程管道的焊接工艺
1.1钢管的组队定位
在管道焊接过程中，钢管的组队定位是其中比较重要的工艺组成，在这个过程中也存在了很多细节上的问题。首先，对于钢管来说，在定位的过程中，必须要保证它的轴线是处在同一个水平面上的，而且对每一个钢管的位置要进行固定和标注。可以通过辅助对口的情况，使其达到一定的焊接标准，并且查看剩余钢管的位置，做好校对工作，确定在角度上没有存在一定的偏差。如果在这个过程中出现位置上的偏移，或者连接口之间没有对齐，就需要将焊剂铲掉重新进行焊接，借助于其他工具来判断组队定位过程中的重要性。
1.2大管径钢管的焊接
大管径钢管是燃气管道中的特殊形式，一般来说，它的直径通常都大于40cm，在焊接的过程中，可以通过平焊、立焊以及仰焊等三种方式，从而将管径中的焊缝分成两个半圆的形式，然后按照正确的焊接技术进行相关工作，保证钢管的起弧和收弧都处于正确的状态上。首先，在大管径的焊接过程中，通常都采取在底层开始焊接的方式，针对不同大小的管径，工作人员应该对应找到相应的焊条，从而为钢管的焊接提供有效保证，一般都会选择直径为3.2mm左右的电焊条来进行焊接工作，保证在电焊条经过的电流可以达到110A左右，并且为了避免过程中产生熔渣等问题，需要对焊道进行打磨，可以在首尾端均匀的磨去5~10mm，从而保证焊接的最终质量。除了底层的焊接之外，还应该注意填充层的焊接，采用中间快、两边慢的形式，使钢管的坡口出可以进行充分的融合，在焊接过程中要保证一定的速度，从而进一步提高焊接的质量。
2加强燃气工程管道焊接质量管理的措施
2.1对焊接管道进行提前观察
在焊接管道施工过程中，为有效提高焊接施工质量，避免燃气管道泄漏问题的出现，必须要提前对焊接管道的施工环境进行观察，杜绝安全隐患的出现。在进行燃气管道焊接前，应该对周边的施工环境进行实地勘察，判断燃气管道周边是否存在水管等其他管道，以避免在管道焊接过程中发生焊接失误，造成不必要的管道破坏，进而影响焊接现场的实际施工。
2.2管道焊接材料准备
2.2.1焊接材料检验
燃气工程中管道焊接施工所用焊接材料必须要符合相关制造标准、具备明晰质量证明书以及牢固的标记。选用符合要求的生产厂家所生产的焊条，并经复验确认后，方可入库待用。如果存在质量证明书中的内容或项目不齐全、设计图样上有特殊要求、材料性能或化学成分存疑、需焊接的管道属于重要管道以及需焊接者为用户要求增加的项目等情况之时，应当要根据实际情况适当增加复验项目。具体的复验程序为：首先，认真查阅质量证明书，对各种牌号、各批号的焊接材料的进库量进行查明核实，并将每批焊接材料入库的编号都标注明确；其次，详细、完善地填写焊接材料送验单，将焊材的牌号、生产厂家、规格、批号、出厂日期、进货日期、送检日期以及复验标准等均标注明确，并做取样试验或复验。
2.2.2焊接材料保管
在各项焊接材料入库保管前，必须保证其包装完好、分类明确、具备清晰牢固的标记。焊材入库后，应当要进行分类存放，并在每箱或每包上都贴上相应的标签，在标签上注明牌号、规格以及入库编号等信息，并经检查确认无误。严禁对焊接材料进行露天存放，而必须要在干燥、避风、10-35℃的室内妥善保管焊材。再者，在堆放焊材时，应确保其与墙壁和地面等相距200m以上，而不能贴着墙壁和地面存放。另外，还应定时检查焊接材料有无发生锈蚀、受潮等问题，若有应及时处理或更换焊材，严禁使用损坏的焊材进行燃气管道焊接施工。一般为了预防焊接材料受潮，应在库房内设置抽湿设备，并定期对焊条进行烘干处理。
2.3加强施工工艺的管理
对于管道焊接的施工工艺来说，管理人员应该在焊接前做好相关资料的储备工作，明确针对不同管道和燃气，应该对应的施工工艺，并且保证工艺的规范性，在施工过程中，应该提高工人们的责任意识，在进行技术操作中，必须按照标准要求来实施相关技术，并且做好质量检验工作，一旦发现问题，就要重新组装焊接，从而保证管道焊接质量。
2.4加强工作人员的管理
在燃气管道焊接施工过程中，焊接质量除了会受到一些外界因素以及一些施工过程中的注意事项影响外，施工人员的工作水平与工作态度也会对焊接质量产生直接影响。做好人员管理工作是保障燃气管道焊接质量的重要前提。焊接人员要不断学习先进技术，更新自身的知识结构，提高自身的工作水平。在焊接工程中，焊接人员要秉承认真负责的态度对每一处管道、每一个拐弯接口处进行严格观察，严把焊接质量关，提升管道焊接质量，避免出现燃气泄漏事故。为方便后续检修，焊接人员可以为管道进行编号，方便日后查找。
2.5焊接安全管理
管道焊接施工过程存在着一定的安全风险，为此应当要开展好焊接安全管理工作，有效规避各类安全事故的发生。焊接人员在施工时应戴好相关安全防护装备，在进行一些可能会造成人体损伤的焊接操作时尤其要做好安全防护。
2.6管道焊接工艺评定
（1）抗裂性试验。在管道焊接工艺评定前先进行抗裂性试验，根据抗裂性试验结果来确定管道焊接工艺的焊接材料、预热温度及层间温度等。（2）试板准备。选用符合国家相关标准规定及具备质量证明书的试板，根据实际要求合理选择试板尺寸，并复核好试板的材质、规格、标志、坡口等。（3）试件焊接。对试件进行焊接施工，详细、完整地记录下焊接过程，一旦发现施工中存在问题，及时研究解决方案。在试件焊接完毕后，在上面标注好焊接工艺评定编号，检查外观合格后，送往进行无损探伤和热处理。（4）试件无损探伤和热处理。先按照相关标准要求执行试件无损探伤操作，再进行试件热处理。试件热处理完毕后，根据相关标准加工焊接工艺评定试件试样，以及开展机械性能试验、化学成分分析、金相测试等。
3结语
综上所述，现阶段来说，燃气工程是城镇化建设中的重点工程，管道焊接是其中的重点内容。有关人员应该这对现阶段管道焊接中存在的质量问题进行分析，加强质量上的管理，从而提高管道的焊接质量，促进燃气工程的发展。
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