摘要：随着我国加大科技创新力度，在工业物联网、新能源、生物工程、大数据、新材料等领域取得新突破。基于人工智能系统的智能工厂正在引领全球制造行业的变革；在2015年中国国务院关于印发了国发〔2015〕28号《中国制造2025》的通知文件政策支持，国内电梯制造企业不断壮大也迫切需求加快在创新能力和制造水平建设步伐。本文通过对成组技术、人工智能、并行工程、特征技术等先进制造技术在电梯制造中的应用为研究对象，作简要探讨与研究。
关键词：先进制造；电梯；自动扶梯；曳引机；精益生产
1先进制造技术的特点
1.1面向工业应用的技术
通常来说，大多数较为先进的机械制造技术会重视其产品在投放市场上的定位、整体设计以及新品的研发和售后服务等。以此为基础，在具体的工作中，企业要想提升其在市场竞争中的核心竞争力，就在这方面下功夫，重视将此类工作集中起来，将其转化为一个一体化的整体。如此，企业才能够真正的地发挥该技术的真正效果，为其自身的发展积聚实力。
1.2驾驭生产过程的系统工程
从一定角度来说，较为先进的机械制造技术是需要将当下社会上各类高水平技术进行融合才能实现的。这不仅仅需要一个科学的管理系统，以便将现代计算机与传感技术以及自动化进行协调控制，还要求企业管理者灵活地使用现代较为先进的管理技术，以实现机械制造技术能够加快其开发进程。以此为基础，此类技术的发展更需要先进高新科技的加入。只有将两者进行融合，才能真正地实现机械制造技术对于传统生产过程的领导。如此，才能够确保企业实现对于生产与经营等各个阶段的全面把控，进而将其发展为企业的核心。
1.3面向全球竞争的技术
在如今的企业发展中，企业拥有较为先进的机械制造技术才能够在经济全球化的背景下，提升自身的核心竞争力从而赢得市场。从另一方面来讲，此类先进技术的应用所体现不仅仅是国内在机械制造方面的能力，还代表着我国整体的综合实力以及未来的经济发展走向。
2先进制造技术的应用
2.1人工智能（AI）
由于电梯制造企业的信息化制造方面没有形成统一的应用标准，不同类型企业管理模式在信息化制造应用方面都存在一定差异化．特别是CAX在不同企业制造领域应用上都取得了相应的成功案例；同时一部分企业已将基于知识的CAE和PDM系统进行了应用；少数企业将PDM与ERP系统进行有效集成后，应用到综合管理层面。电梯设计是一项集机械与电气、控制一体化的复杂工程，研发人员在产品研发中存在很多基于算法、知识和规则的确定性和非确定性问题。要求人工智能来解决研发人员在开发产品中遇到的技术瓶颈，利用好人工智能在运算速度快、精准率高等性能，并逐步采用CAXA、3DMAX、UG等三维设计软件实现人工设计智能化。
2.2成组技术（GT）
在电梯设计制造中，成组技术是辅助先进制造的基本技术，将技术研发、产品制造和企业管理等整个系统工程进行有机的组合，打破产品型号多、小批量生产的常规生产模式，使企业在激烈市场中创造良好的经济和社会效益。
而成组工艺是成组技术的重要核心，根据产品结构、原材料、生产工艺等特性部件组成一个部件群，按照部件群制定相应产品的工艺进行科学加工，提高生产效率。例如CST电梯制造公司基于成组技术上在精益生产管理方面进行了一定程度的应用。1）采用成组技术，对制造的产品进行一定相似性准则，分类编码，并以此为基础建立产品大数据库.组织生产各个环节，实现对产品部件设计、制造工艺制定的科学合理化.推动由零散加生产向规模化生产升级，为企业达到技术生产效果，优化企业在实施精益化生产过程管理模式。2）从销售合同签约生效后排产之日起，采购原材料的到货率，生产产品的部件结构参数、性能及尺寸要求，如：轿厢支架、曳引机机架、轿板、门板、导向轮等通过成组技术优化技术加工图纸生成，并就对相似零件的图纸，生产工艺和工装进行调整，进入到预约采购或预约加工，大大可以缩短电梯的加工周期。在整机生产、原材料采购过程中，生产部、采购部、技术部与研发部能根据以往相似产品技术数据及时交换信息。使发现的问题得以尽早解决，实现并行工程。3）开展全面质量管理。该企业采用生产部早会、车间宣誓会、抽查评比等形式让质量第一的意识深入员工心里。采用成组技术让企业技术与生产部门的员工通过相似性原理确定产品及其零部件的设计，加工，装配等的检验手段和检验规律，确保检验手段和检验规律的科学化。4）推行准时化生产该公司产品绝大多数按合同标准化生产，少数按市场技术特殊性或客户提供要求安排生产。根据合同交付时间，安排技术处理、原料采购、零部件加工、装箱运输等都按倒推的时间表进行，自成组技术应用后，电梯轿厢、导轨、钢丝绳、曳引机等部件的准备时间更精准，生产交货更及时。
2.3并行工程（CE）
在生产过程中采用并行工程时，早期传统的产品研发中，综合设计考虑产品生命周期的问题不易发现，而被发现的问题往往在产品零件加工、现场安装及维保服务时才会暴露，并根据以上问题对产品设计图纸，制造流程工艺、现场安装维修服务标准等重要环节进行结合补充完善。利用工业物联网技术与大数据信息并行作业，确保生产周期交货准确率。同时又在制造过程早期时出现的问题得到充分处理，确保了产品在技术研发、制造管控、过程品保，避免了今后可能出现大量返工的现象。电梯是一个机械与电控技术高度密集集成的行业，是属于高端装备产品之一。而电梯产品开发其本身也是一项复杂的工程。它的技术设计流程包括思路、设计、实验诊断、样梯试验、工装设计及部件生产等工作内容。只有把各个环节有机的统一协调好，复杂而浩大的电梯技术开发工程就不存在费时费力。从电梯的技术角度来讲，可以分成6个阶段，即可行性认证阶段、研发进展阶段、部件应用论证阶段、样梯试制阶段、小批型式试验阶段、整机验收阶段。并行工程在电梯企业中的实施，就应该在产品开发的这六个阶段运用。电梯产品自生产前就要根据客户提出的要求，从制造完成到检验合格出厂中抽取一定比例数量的产品，通过实验检测来评价其产品质量特性是否符合技术、国家法律法规、客户标准等要求；对抽查中发现质量存在缺陷的产品进行就地隔离标识，对涉及品质问题的管理部门应立即拿出改善措施，对已经投入市场的产品还应通知用户提出反馈使用信息或合理化建议，并及时到现场进行改进措施，保障电梯的安全可靠运行，让客户满意。另外，由于电梯在我国属于特种设备行业，又供公共场所使用，为此，电梯制造企业还必须对电梯进行多次的安全可靠性型式试验。
3结语
本文对成组技术、人工智能等智能技术在电梯制造中应用进行简要介绍，并详细展开描述了先进制造技术对电梯制造过程中的自动扶梯支架优化设计、电梯曳引机制造设计技术的作用，提高了电梯制造和技术开发设计水平的具体应用，经过实现验证，先进制造技术对促进中国电梯制造产业基地转向电梯制造创新产业基地发展，推动全球电梯产业可持续发展具有重要的意义。
参考文献
[1]宋兴平.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨[J].环球市场，2017，000(027):P.160-160.
[2]冯修燕.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨[J].纳税，2017，000(035):P.197-197.