摘要：随着科学技术的快速发展，我国高层建筑发展非常迅速，推动我国整体经济建设发展迅速。高层钢筋桁架楼承板施工技术是一种全新的施工方式，其在具体的施工过程中具有着十分明显的优势，进而被广泛地应用于高层建筑工程施工中。将此体系充分地应用于楼板施工工程中，可以由镀锌钢板来代替传统的施工模板，再经过对钢筋进行焊接从而形成桁架结构，可有效地对自身的重量和施工过程中所产生的荷载进行支撑。
关键词：高层；钢筋桁架楼承板；施工
引言
建筑行业的快速发展带动我国其它行业发展迅速的同时，改善我国人们的生活水平。钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板。楼板施工过程由钢筋桁架承受混凝土自重及施工荷载，镀锌钢板做底模，在合理的板跨度内无须增加模板支撑，节约了大量资源，缩短工期。
1高层楼承板的受力特点
1.施工阶段，在具体的施工中，高层建筑桁架楼承板结构受力模式十分合理，主要是通过镀锌钢板和钢筋桁架等来对自身重量和施工荷载起到支撑作用。施工荷载主要由底模进行承担，但在经过了钢筋桁架和底模点焊后，可将部分荷载转移到钢筋桁架上，再通过钢筋桁架传递至两端的支座，如此便可由底模和钢筋桁架共同承受楼承板的荷载，从而使施工过程变得更为安全、有效。2.使用阶段，在具体的使用过程中，钢筋桁架可通过粘结力与混凝土进行结合，进而共同开展工作。在这一过程中，钢筋桁架的上下弦钢筋便可与普通混凝土保持一致，从而不用考虑底模的作用，所采取的阶段结构设计可以和普通现浇楼板结构处于相同状态。3.施工和使用阶段的计算，在施工阶段需要对钢筋桁架进行验算，包括受压弦杆和腹杆的稳定性以及上下弦钢筋的强度。通过对具体数据的验算，可以是工程施工更加的规范化和合理化，进而提高工程施工质量。因此在具体施工前需要先对相关数据进行计算和设计，一般需要计算板底受力钢筋应力、楼板的正面承载力和支座裂缝等。
2高层钢筋桁架楼承板施工工艺
2.1材料准备
准备材料阶段，首先在将楼承板运送到现场的这一过程需要进行相关检验工作，包括对材料的数量、规格、型号等进行检验，此外，还应检查楼承板的产品合格证，确认其相关数据符合要求，然后出示镀锌板的检验报告以及钢材的第三方检验报告。如果将楼承板进行露天放置则须要有相应的防锈蚀措施来进行保护，可在楼承板的下方垫方木，并将其堆放整齐，保证通风。
2.2铺设楼承板
1.吊装前准备工作在钢梁翼缘板弹设钢筋桁架楼承板铺设的基准线；确定吊装路线并铺设临时施工通道；两台履带式起重机，一台使用由外往内转运压型钢板，一台在内直接将压型钢板送往楼面。2.吊装楼承板楼承板铺设应严格依照该模板平面布置图铺设，在遇到平面形状有变化的地方，需将钢筋桁架模板切割，切割可采用氧气切割或机械切割，在补焊端部支座钢筋后再安装。平面施工顺序：每层压型钢板的铺设应根据施工图起始位置，由一侧按顺序铺设，再处理边角部分。
3楼承板的固定与焊接
当楼承板铺设完成后，施工人员应立即进行焊接，将楼承板固定于钢梁上，防止因为大风等造成滑落现象，从而引发安全事故。进行锚固栓钉，可用焊钉将楼承板与钢梁进行焊接，从而固定二者。在钢梁上铺设钢筋桁架楼承板，需要使用电弧螺柱机来对栓钉进行焊接，并将栓钉连接在钢梁的顶面上，其中间用压型钢板进行固定。钢筋桁架模板的底模位置应该和母材之间留有一定的间隙，这样可更好地焊接栓钉。例如，将宽度>200mm的钢梁进行双排抗剪栓钉焊接,同时将宽度≤200mm钢梁进行单排栓钉焊接,并保持中心间距为200mm。另外,栓钉焊接时要注意按照钢筋桁架楼承板铺设进度适时操作。一般情况下,钢筋桁架楼承板铺设固定完成后,即可进行栓钉的焊接工作。楼承板和钢梁主要通过栓钉进行焊接加固，因此需要对栓钉质量、间距、位置及焊接工作进行有效的控制，严格按施工方案和相关规范要求来进行施工。
2.4钢筋桁架楼承板在浇筑过程
钢筋桁架楼承板在浇筑过程中，跨度较大的边跨板中间挠度变形较大，若为了保证板顶面在同一标高上时，跨度较大板中间混凝土用量就会增加，混凝土的用量增加后进一步加大了该板跨的荷载，荷载的增加又会引起挠度变形进一步增大。
2.5现场楼承板切割
楼承板铺设过程中西北侧为弧形结构，而且对于定型制作的楼承板不能采取直接铺设的方法，需要先进行切割工作，然后才能进行铺装，因此需要进行大量的切割施工操作。施工工程在设计过程中需要预留较多的洞口，这样可方便水电预埋管线和施工放线操作，在此过程中也需进行切合和钻孔。技术人员可在具体施工前应用BIM软件来进行预排版和预拼装操作，进而对板块位置和尺寸进行合理的调整。在进行钻孔操作时，则应充分确保放线的准确性，防止因为多次切割而给楼承板造成一定的影响，选择切割位置时也应尽量挑选对楼承板整体结构影响较小的具体位置，并通过附加钢筋从而使开孔洞得以加强。对于施工中所需要的不规则的楼承板，施工人员可使用离子切割机进行切割，防止对楼承板表面的镀锌层造成破坏。施工人员在使用氧气、乙炔等进行切割时需要在楼承板的割口位置涂抹1层富含锌粉的防锈漆，从而避免楼承板受到锈蚀。当楼承板经过定位后会弹出切割线，此时可沿着切割线进行切割。
2.6钢筋桁架混凝土叠合
钢筋桁架混凝土叠合板与普通钢筋混凝土叠合板一样由预制底板和现浇层组成，不同之处在于预制底板除正常配置板底钢筋外，还配有突出板面的弯折型钢筋桁架。该桁架将混凝土楼板的上下层钢筋连接起来，组成能够承受空间荷载的空间小桁架，现浇层混凝土成型后，空间小桁架成为混凝土楼板的上下层配筋，承受后期的各项使用荷载。目前采用的K形钢筋桁架由于制作简单、性能优良而成为被广泛采用的形式之一。
2.7质量控制
各类材料进场后必须严格按照程序进行进场验收及材料送检，产品合格后方可使用；楼承板安装必须确保板与板之间的连接稳定性，在铺设完一块楼承板后，还需利用钢筋进行钢梁与楼承板的连接焊固；钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度必须满足设计要求，封边模板必须与钢梁紧密连接，封边模板与楼承板采用钢筋连接点焊固定；栓钉在焊接时必须套上磁环，栓钉表面应保持平滑，其杆部不允许有影响使用的裂缝。
2.8建议
1.楼承板在浇筑施工时必须通过计算来确定是否采取措施来控制挠度变形，对于跨度较大的楼板必须采取一定措施，如加脚手架支撑等，防止在施工过程中因挠度变形过大引起楼板开裂。2.结果表明边跨跨度较大时挠度变形值较大，施工活载位于不利位置时楼承板挠度变形会更大，建议在设计阶段尽量控制边跨的跨度，在施工阶段混凝土的浇筑应从中间跨向边跨的方向施工，避免施工活载出现在不利位置。
结语
综上所述，在高层建筑施工过程中应用钢筋桁架楼承板技术具有十分明显的优势，不仅能有效地缩短工程工期，而且还能减少模板支撑，降低钢筋绑扎的工程量，从而减轻了施工人员的劳动强度，具有较高的经济效益和社会效益。所以，相关建筑企业应加强对钢筋桁架楼承板施工技术的应用，完善施工过程，采取有效方式来提升技术的应用效果，提高建筑工程的质量提升自身的经济效益，推动我国高层建筑工程的快速发展。
参考文献
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