摘要：起重机械主要通过起重功能来完成相应的货物或人员的搬运。起重机械的种类较为繁多，因为其功能不同，其的具体结构也是各不相同。起重机械广泛的应用在人们的生产和生活中。如果起重机械出现问题的话，就很可能给人们带来非常严重的生命财产损失。为此，一定要按规定进行试验。在进行起重机械检验的过程里，应该要按相关规定和检验要求进行检验，并还要采用无损检测方法，用来防止损伤性检验，这样才可以保证到其功能不会受到检验作业的影响。
关键词：起重机械；检验；问题；解决对策
起重机械设备的安全问题一直以来都是讨论的重点话题，由于设备相对复杂，且施工规模较大，因此对起重机械的检验工作的开展要各个部门之间协同发展，而后续的检验工作又是其安全性能的重要保障，在开展检验工作过程中需要克服重重困难，认真识别可能潜在的各种危险源，进而排除内部故障及危险源，有效确保整个起重机械设备的安全稳定性。
1起重机械检验概述
我国对于起重机械检验的基本原则是依据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规定》，这项规定中对起重机械检验有着详细的规定，可以参考其中的条理进行检验，包含了起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件等等方面，而且详细地介绍了如何检验起重机械的安全防护装置，对性能试验等也有详细的介绍。在对起重机械进行检验的时候，一定要严格地按照这个规定中的相关条款进行比对，详细地对起重机械进行全面的检验。在检验的过程中，检验人员也一定要注意自身的安全，在高空进行检验作业的时候，一定要按照相关的指导来进行操作，确保在检验起重机械的同时保证自身的安全，完成真实有效的检验结果。
2机械检验中存在的问题
2.1检验和监管工作不到位
依据我国家相关规定，起重机械的监督管理工作应该要由国家相应的质量监督部门负责，具体的检验主要由有关部门批准的特种设备检验检测机构进行。但在实际实施的过程中，有的检验人员不具备相应的资质。无法按照相关规定，对起重机械进行全面的检验（检验规程里面规定普通起重机是2年检验一次，冶金起重机是一年检验一次）。造成这些问题的主要原因是因为起重机检验监督部门没有明确分工。在检查管理的过程中各部门之间缺乏密切联系，造成了检查监督的工作不到位的情况发生。
2.2起重机械安全隐患多
起重机械的安全隐患比较多，在检查的过程里一定要进行全面细致的检查，这样才可以确保到检查结果的可靠性，但在实际工作的过程里，检查往往都是不到位的。螺旋式的安全隐患比较多，非常容易发生故障的情况。如果检查的工作不到位，就会很难发现这其中的安全隐患，然后造成安全事故的发生。此外，起重限制器也是起重机械里非常重要的一个装置，它可以有效地防止到了起重机械过载。虽然有些起重机械配备了装置，但在设置上存在一定的问题，不能充分的发挥出应有的作用，如果检查人员忽视这一点，可能会造成安全隐患的发生。
2.3车轮轨道事故
起重机是沿着固定的车轮轨道运行的，引发车轮轨道事故的主要因素在于安装规范性不足、测试值与标准值误差较大、转动机误动等造成的侧面挤压、车轮啃轨。在应用起重机械时，应当按照实际的故障表现，注重安装阶段的全面监测，了解测定偏差及其原因。同时，在实际检验中，着重强调日常检验与专项检验，实行全方位的检查，整修主动轮，并对损坏部分进行更换，看是否有变形的问题。若检验时发现确实是车轮啃轨，那么在之后检验中应实施定期检查，全面排查车轮轨道可能存在的风险，实现对电机烧毁、传动轴扭曲等问题的有效规避。
3机械检验问题的解决对策
3.1强化提升检验工作者的安全防护意识
针对起重机械容易产生安全事故的构件，尤其是在检验底盘、车架等构件时，检验工作者要对自身生命安全进行着重保护。需要在高空中开展检验工作时，要对爬梯、吊绳等工具进行细致检查，确保其完好无损，确保其能够承受检验工作者的身体重量。此外，针对处在高速旋转状态中的机械构件，检验工作者一定要明确制动器的制动性能，避免因为制动性致使不合格起重机械产生巨大惯性，撞击到检验工作者身体，导致发生严重的危险事故。
3.2强化对检验工作者的培训力度
基于培训工作的有序开展，让检验工作者对起重机械的所有构件、工作原理等有更为深入了解，强化起重机械构件检验工作相关的知识储备。此外，相关部门要针对实际检验中易于产生的安全事故向检验工作者进行详细说明，让检验工作者对安全事故产生的原因、不良影响等有深入了解。如雨天、潮湿环境中对起重机械进行实际检验时，会因为控制柜的线路裸露在外部环境中，易于产生触电事故等。相关部门要把这种情况向检验工作者进行详细阐明，提升其对自身生命、安全的重视。使其能够对自身职责进行明确认知，能够更好地将起重机检验工作做好。要在培训内容中增加检验工作者面对突发状况时的应变能力，让其可以在复杂环境中对自身安全进行有效防护，并且要尽量减少因突发情况对检验工作产生的非必要性影响。检验工作者对自身安全意识进行有效提升，相关部门增加专业的培训工作，这样能够让检验工作者对起重机械有更加透彻地了解，知道容易产生的安全隐患以及对应有效的安全防护措施，让检验工作者在保证自身安全的基础上，更能够保质保量完成起重机械的检验工作。
3.3加强起重机械检验和监管工作
首先，要不断提高起重机械检验和监管工作的规范化水平，所以国家必须要将起重机械检验工作和市场化趋势结合在一起，将检验业务分配工作的竞争性特点充分发挥出来，激发起重机械检验机构的参与热情，促进起重机械正规检验工作的顺利进行。此外，相关部门还要对相关检验机构的资质进行审核，如果一些机构的资质与相应的标准要求不相符，要将其资格取消掉。此外，监管部门还要引导检验机构结合检验情况，将相应的检验报告出具出来，如果检验报告不合格，还要提交给相关的监管部门，做好后期处理工作。
3.4注重起重机零部件维护保养
起重机械设备的安全维护与保养工作需结合相关标准执行，同时还要对其建立完善的责任监督机制与管理体系。特别是针对相关起重电气设备而言，需要加强对于相关元器件的有效维护与保养工作，制定周期性的检测计划，加强对其保养数据的有效记录和同步，在检测过程中也要避免对设备造成伤害。另外则是要加强对于相关检测人员的安全技能培训，确保其在检测过程中能够具有针对性的发挥其作用，细化安全责任内容，有必要实施相关奖惩责任机制，确保其能够满足起重机械检测的工作要求。
3.5对安全保护装置的解决措施
起重机械的操作人员应该要负责好起重机械的定期检查、日常维护以及保养，并在使用之前对安全防护装置的安装进行一个全面的测试。如有损坏的话，应该要及时的报告修理。只有这样才可以在很大程度上保证到起重机械的正常运行，从而提高到了工作的效率。
4结语
起重机的检测过程里所存在一些的问题，会影响到起重机的检测。有关的工作人员要研究并解决好这些问题。对起重机械的检查，有关的部门一定要增强到对对起重机械的检查和监督，做好具体检查过程里相应的一个衔接，增强到对起重机械各种安全隐患的关注，要能够认真的检查好安全隐患，这样才可以确保到起重机械的检查效果。
参考文献
[1]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017(08).
[2]赵丽娟.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].科技创新与应用，2018(07).