摘要：我国正处在高速发展时期，各种大型基建项目在全国各地遍地开花，起重机械在其中起到了重要的作用。起重机械的使用促进了生产的全面机械化和自动化，为今后智能化建设生产打下了良好的基础，进一步减少了劳动力的高强度付出，全面提高了生产效率，也让建设生产变得更加具有安全性。广泛运用的起重机械要保证其更加稳定，就需要全面保证它在工作中的安全性，加强对于起重机械的检验，通过更加规范的检验来识别可能出现的危险因素，减少可能会出现的安全问题。
关键词：起重机械；检验；危险因素；识别分析；控制
起重机械在建筑行业的快速发展中具有非常关键的作用，在检验工作的实际开展中一定要落实好安全防护措施。在起重机械检验工作中，存在起重机实际应用中的安全隐患和其他不明确因素导致的安全事故等诸多危险源。基于此，对起重机械实际检验中的危险源进行探析，提出对应有效的安全防护措施。
1机械检验的基本要求
起重机械的检验应该要按一定的要求进行。首先，因为起重的机械里焊接结构比较多，如果焊接效果不好的话，会严重的影响到了起重机械的质量。为此，在检查的时候，应该要仔细检查，才可以确保没有焊接缺陷。其次，还要测试摩擦条件下零件的磨损程度。对一些具有特殊功能的特殊零件严格按照检验的标准来进行检验。另外，还可以对某些有防腐要求的零件，进行检查好其防腐的主要性能，这样才可以确保到其防腐性能始终处在一个良好的状态。
2起重机械实际检验中存在的危险源
2.1高空作业
起重机械属于大型运输机械，制动器、钢丝绳和吊钩等主要构件都在非常高的位置上，主梁、车架以及臂架等也在高空当中，因此，在检验起重机械构架设施时，需要在半空进行。检验工作中有很多因素会导致检验工作者发生意外事故。比如在检验主梁、吊臂的质量时，检验工作者需要通过爬梯等攀爬到高空中对相关参数进行测量，有些吊臂检验，要求检验工作者在半空悬浮状态中工作，会因为爬梯某些位置松动、检验工作者身体失衡等产生坠落事故。针对起重机械车的轨道固定性进行检验，这是起重机械检验工作中的关键所在，通常来讲，检验其固定性要使用精密式测量仪器。在实际检验中，检验工作者会向半空中探出身体，因为半空中存在很多不确定性因素，如风速、检验工作者自身协调性，如果其中某个环节中存在问题，就会发生检验工作者坠落的安全事故，因此，相关部门一定要对其予以高度重视。
2.2起重机械伤害
（1）起重机械设备包含大量的滑轮、卷筒、钢丝绳等等，而这些零件器材在运行过程中极有可能与人体发生缠绕甚至割伤挤压等等。（2）起重机属于较大重量的设备，所以说在运行过程中有着较大惯性，如果不能对其进行有效制动，将会对周围的工作人员产生挤压，撞击，等不同程度的损害。（3）机械设备的各结构组成部分相对较狭窄，而工作人员对其进行检测的过程中极有可能被其击伤，主要是以杆件或吊钩撞击。
2.3电气伤害
（1）相关检测设备使用不当而造成其绝缘层被击穿，使得原有不带电的金属外壳带电，而没有触发漏电保护系统，使得相关人员发生触电现象；（2）司机室和控制中心的电线使用周期较长，而且由于人为因素的影响也有可能导致其结缘层发生损坏，存在部分带电陷入暴露在外的现象，而检测人员稍有不慎触碰该部分将发生电机危害；（3）在进行检验时，如果没有严格按照相关规范标准执行检验操作，甚至出现违规带电作业，将很有可能被电。比如在对起重机械设备的按地电阻检验部分进行检测时，如果不提前对其进行断电处理，将会导致检测人员触电；（4）起重机械人员的检测工作对于环境要求较高，一般是在天气较为干爽的状况下进行检测，如果遇到雨天或湿度较大的天气，这会导致安全电压降低，很可能原有安全的电路现在变得现在安全隐患，稍不留神将会导致触电现象。
3重机械检验中的防护策略
3.1排除检验工作环境中的安全隐患
起重机械实际检验工作环境比较复杂，存在很多不确定性因素，会威胁检验工作者的生命安全。如果起重机械处在高温环境中，车间内部有大量有毒气体，要求检验工作者及时打开窗户通风，避免因有毒气体过多沉积，影响检验工作的有序开展。在很多检验工作环境中，相关位置的螺丝、尖锐物会出现松动、坠落情况，检验工作者对起重机械进行实际检验以前，要对其处在的地面实施深度清理，重点清理地面上散落的螺丝、钢筋、铁钉等尖锐物体。此后，检验工作者才能够进入到车间中对起重机械进行检验，这在一定程度上有助于检验工作者对检验环境中存在的风险进行有效排除，提升检验工作者实际检验工作中的安全性，减少高空坠落、电梯安全事故等产生的概率，确保起重机械检验工作的有序开展，为起重机械的安全运行提供保证。
3.2提升检验检测行为的规范性
为了更好地进行起重机械检验检测流程安全管理，应合理地规范检验行为，在提升检验工作安全性的情况下，保证其余工作得到顺利的实施。首先，在规范检验检测行为期间，企业应针对检验环境与安全检测之间的影响因素进行分析，如果环境较为恶劣，就要加大检验技术的开发研究力度，提升检验水平与安全性。其次，在检验期间需合理使用先进技术，例如:使用4D方式开展检测工作，创建4D模型，精确地分析安全隐患位置，提升数据信息准确性，在合理设置影像点的情况下，提升影像检测载体的应用水平，保证精确地发现安全问题，采取科学化与现代化的方式解决问题，以此提升检验检测安全性。
3.3增强起重机械检验和监管工作
对起重机械检查的监督不力的情况，相关的工作部门应该要采取到了一些有效的措施，还要不断的加强到对起重机械的检查监督。首先，要严格的规范好起重机械的检查监督。为此，国家还应该要推动到起重机检验市场化发展，实施了一个具有竞争特色的检验业务布局，让真正优质的起重机检验机构参与到起重机检验。此外，相关的工作部门还应该要严格的审查好检验机构的资质，取消不合格的机构参加起重机械检验的资格。同时，监督部门还应该要依据检查情况督促检查机构出具的一个检查报告，还有对不合格的应及时的提交监督部门进行后处理；其次，起重机械检验监督部门要重新的定位好职能的位置，做好相关的检验环节工作，这样才可以确保到起重机械检验相关业务流程的顺利开展。起重机械安装的时候，安装单位应该要按规定办理通知的手续，安装完毕之后委托到一些有资质的检验机构进行检验。检验机构还应该要把检验的结果报告给监察部门了解清楚。这一系列工艺的正常发展需要各部门和安装单位的配合，监理部门一定要做好衔接的工作。
3.4关注起重机械中的安全隐患
检验人员要特别的注意到在起重机械里的隐患，这样才可以确保到检验工作能够全面细致，从而确保到检验结果的可靠性。如起重机械要认真检查限位装置的高度，对所有的安全隐患要仔细的进行检查，特别是螺旋式限位的装置，要能够防止检查不到位造成安全的事故。另外，对起重机械的起升极限进行了一个详细的检查，除了检查其功能和质量外，还要检查其具体的主要设置。
4结语
全面保证起重机械检验的安全，才能更好地促进安全生产。对起重机械检验中的危险因素进行识别和分析能够有效地了解引发安全事故的原因，对这些危险因素进行控制能够有效地降低危害。
参考文献
［1］李霖强.起重机械检验中的危险源及防护分析［J］.中国高新科技，2019（15）：101-103.
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