摘要：近年来，自动化技术在我国多个行业中得到了有效的发展与创新。对于机械设计领域而言，通过该技术的引入，有效实现了工作效率的提升，有利于行业生产力的显著提升。然而，经过实践发现，在机械设计过程中，自动化设备在安全管控方面存在一定的问题，从而对设备运行的稳定性造成了一定的影响。本文以现阶段机械设计自动化设备在运行过程中存在的的安全控制问题作为切入点开展了相应的探索，旨在进一步提升设备的安全控制能力。
关键词：建筑机械设计；自动化设备；安全控制管理研究
引言
在时代发展的影响下，机械制造业的发展也得到了很大的进步，逐渐的形成了现代先进的技术条件，比传统的机械制造更加具有发展空间，更好的适应了社会发展需求，很大程度上改善了人们的生活质量，同时促进了社会经济的发展。
1自动化设备潜在安全风险的评估工作
1.1安全风险评估模式
在安全风险评估过程中，相关人员应始终坚持以逻辑管控作为出发点，从而有效推动机械设计方案的优化，以便促进操作的便捷性。具体来看，在风险评估问题上，相关人员应依次对于设备风险评估相关方法的适用性与科学性进行分析，以便为设备性能的优化提供保障。在进行评估工作中，相关人员应依据管理流程进行相关工作的开展，同时，针对设备故障情况，应做好知识与经验的结合，以便更好地优化管理能力。
1.2设备安全评价工作
从评价内容来看，设备安全评价的主要内容是对设备在运行过程中所具有的安全性能进行分析，在此过程中，相关人员通过对影响设备安全性能的相关干扰因素进行分析与探索，可以有效实现解决措施的制定，从而实现设备整体安全性能的强化。多数情况下，在安全评价工作方面，为了有效提升安全评价的准确度，工作人员可以从设备损伤情况、安全风险指标以及风险成功规避概率等三个角度入手，其中，在设备损伤情况分析工作中，可以通过对事故后果数据进行分析，以便确定设备损伤程度；在安全风险指标方面，应采用全面检测的方式，有效对设备的各项安全指标进行合理评定；在风险成功规避概率方面，工作人员应确保设备在运行过程中可以实现有效识别，以便提升安全管理等级。
1.3设备安全风险评估工作
在机械设计工作中，作为设备运行工作的重要组成部分之一，安全风险评估工作的开展对于设备以及相关设备操作人员而言均具有重要的意义与价值。从发展的角度来看，通过安全风险评估的开展，有利于推动设备自动化控制水平的提升。就目前而言，评估工作应从两个角度入手，其一，设计人员应不断根据自动化设备的研发程度进行管理制度的制定，另一方面，自动化技术应有效与当前工业发展情况相适应。
2机械设计制造及其自动化应用优势
在机械产品加工制造时，由于使用大量机械设备仪器，一旦出现操作失误或设备故障，不仅会对产品生产质量造成一定影响，同时工作人员的身心安全也会受到危害。如何有效规避该类风险，提供机械产品的加工质量与效率，应当合理运用机械设计制造自动化技术，通过该技术的应用，第一时间对设备故障进行预警，杜绝故障安全隐患出现。同时对操作人员的指令进行审校，判别操作人员下达指令的可靠性与准确性，若操作人员下达的操作指令与一般安全操作不符，自动化运行系统则会进行提醒，确保操作人员对相关操作指令进行确认，保证机械零配件整体加工的质量与安全。在机械设计制造自动化系统应用后，工厂机械产品的整体加工产量得到有效提升，且产品生产合格率可得到保证，实现资源的最大化利用。企业通过运用该系统，可降低人力成本，通过自动化系统控制代替人员操作，实现企业开源节流的成本管理目标。企业未来发展过程中，机械设计制造自动化系统可发挥出巨大潜能，为企业发展创造更多经济效益。同时，在不同科学技术的融合应用下，机械设计制造自动化系统，将突出智能化、机电一体化、节能环保等优势，实现企业战略发展目标。
3机械设计制造及其自动化技术的设计原则
3.1安全性原则
首先，对于机械设计制造及其自动化技术来说，安全性问题是其必须要重点考虑的内容，在设备应用的过程中需要对工作人员的生命安全进行保障，同时还要对机械设备使用的科学性、合理性和高效性。因此在对机械设备进行使用的过程中，相关的工作人员将设备的输入物质、信息和输出的能力作为依据，对机械设计和自动化技术的应用提出规范化的要求，只有在满足相关条件的情况下才能正式投入到使用当中。
3.2先进性原则
对于传统的工业生产来说，机械设备的使用一般是依靠人力来进行控制，并且在一定程度上也推动了这个社会经济的发展，但在机械设计制造及其自动化技术的影响下，先进技术对于产品制造产生了越来越大的影响，因此需要对先进技术的应用进行强化，只有这样才能更好的满足社会发展的需求，对机械制造自动化水平进行进一步提升，从而更好的促进企业经济效益和社会效益的发展。
4管理措施分析
4.1数控技术
数控技术主要对电脑程序进行编制，然后实现对机械运行的控制。相关的研发人员自使用数控技术的时候，需要提前设置好相应的操作程序，然后再进行机械零部件的制造。数控技术最开始是由美国率先研发并且投入到生产使用当中的，但是在经过一定的发展之后，我国也开始对照这项技术进行应用，尤其是早我国工业发展速度得到很大提升之后，数控技术开始在各个领域中得到应用，朝着愈加广泛的方向发展。通过对数控技术的应用，不仅可以对生产中的机械化程度进行提升，还能对生产的效率和质量进行更好的保障。就当前的数控技术发展来说，它正在朝着智能化和开放化的方向进行发展，相关的生产和管理人员都在积极的利用该项技术，对整个生产的流程和质量进行远程的实时的监控，通过这样的方式来对工作效率进行有效提升。随着社会经济的不断发展，当前的数控技术与很多行业都有着重要的联系，在市场中占据的地位也越来越重要，因此可以明显的看出，数控技术在机械设计制造及其自动化技术领域中的作用是非常巨大的。
4.2智能技术
智能技术一般是由多种学科组成的技术，其中包含着计算机技术、传感技术和定位技术等内容，具综合性的特征。就现阶段来说，智能技术的发展已经渗入到我们的日常生活和生产当中，在各个领域中都有着比较广泛的应用。将这种智能化的技术应用在机械设计制造和自动化的领域当中，不仅可以对相关的工作环境进行一定的改善，还对工作的难度进行降低，同时还能提高工作的效率和质量。在对一些生产难度比较高和精密度比较高的产品进行设计和生产的时候，需要对智能化的技术进行积极的利用，对其中存在的问题进行更好的解决。对于智能技术来说，它的核心就在于对相应程序的设定，因此需要相关的研发和设计人员对程序设定指令设置等方面的内容进行重点的关注，使用这种方式来对传统人工操作进行替代，在对误差进行有效避免的前提下，更好的解决传统人工所无法完成的操作，进一步提升机械制造设计和自动化的智能化程度。
4.3遵守机械设备的设计理念与要求
生产效率的提升最根本的动力以及支持力是经济的增长，只有经济增长才能推动整体科学技术的发展，从而全面提升相关技术，推动自动化技术水平。这就意味着整体技术提升的阶段就是生产效率的提升与自动化技术的提升，这两个方面的提升具有相互促进制约的关系。针对机械设备自动化设计安全管理方面进行分析，可以发现当前的机械设备的设计更注重整体的使用效率。要在机械设备实际的生产环节中得到标准化的设计点，从点切入到整体机械设备市场的需求面，让自动化设备可以得到更加安全的控制与管理，从而促进整体的机械设计标准化，同时还能保障整体的机械设备生产，维持生产人员的生产效率与良好生产环境，结合机械设备的多种设计要求全面构建良好的设备运行环境。
4.4寻求关键技术的突破点
机械设计以及自动化控制问题，如初夏发热情况，其实可以从控制绝缘体材料以及运行环境温度等方面进行相关的管理。而对于具体的空开跳闸问题，就要结合供电平衡以及在热线电器连接点上进行相应的缓解。要解决跳闸这一问题，具体要针对所出现的问题因素进行分析，再进一步从实践活动中排除与验证存在危害点的因素，从因素点中快速地找出问题的关键点，从而快速解决问题，保障整个自动化系统及时恢复原有的运行状态，但是具体的问题解决点还是需要突破性的技术，进行更为深度的解决。如可以根据计算机自动化控制系统的应用深度以及开发的科学技术等，从这些突破性的技术点上进行市场竞争力的优化，并应用国外优质的机械制造点，将其科学合理地融入我国的机械设计中。
4.5模块化运行
模块化运行生产，主要是适应现代市场的竞争需求，因为机械设计产品的更新周期不断缩短，若企业采取整体式生产加工，必然会影响到产品性能的更新周期，导致相应产品失去市场竞争力。为规避该类风险，在机械设计制造时，对产品进行模块化设计运行，针对产品的某一模块进行研发，不断升级其模块产品性能，确保该机械产品始终具备核心竞争力，保证机械产品的整体加工质量与效率。在机械产品模块化运行环境下，对社会科研力量进行了集中，针对具体产品模块进行研发，提高社会资源的综合利用效率，避免企业投入更多人力物力，增加企业的管理运营压力。在现代社会发展背景下，机械设计制造自动化必然会向模块化运行发展，以推动工业机械生产的整体水平提升。
结语
本文对机械设计制造自动化系统进行分析，并论述该系统应用的实际价值，分析机械设计制造自动化系统的未来发展方向。基于文中的预测，我国机械设计制造自动化发展，即将迎来产业升级的关键时期，为提高机械设计制造自动化生产整体效能，应当稳步推动国家工业强国战略规划部署，提升我国综合国力。
参考文献
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