摘要：随着现代社会的发展，我国化工企业也在不断变化和进步。化工企业作为我国企业经济发展的重要内容，其不断科学、专业的创新性发展能够对我国经济发展产生积极的促进作用。为了使得化工企业发展水平与快速变化的时代要求相匹配，管理人员需要积极采取措施，积极解决化工设备管理过程中的隐患问题，有效提高化工设备运行质量。
关键词：化工企业；设备管理；重要性；措施分析
1、化工企业化工设备管理的重要性分析
1.1增强企业生产的安全性
安全生产，是所有企业进行正常生产的前提条件，化工企业务必要安排好化工设备的安全管理工作，才能最大程度降低发生安全事故的危险，进而为实现化工企业的经济利益最大化目标提供重要保障，让消费者们提高对化工企业的信任度。用于化工生产活动的一部分化工设备对于安全性标准更高，例如压力容器、高速转动设备等，如果这类化工设备管理不当，设备存放的环境不稳定，运作条件不满足特定条件的话，潜在的安全隐患比较大，使用周期一长，严重时会威胁人员的生命安全。而重视化工设备的管理，可以大大降低这种安全事故发生概率，为员工的安全提供重要保障，促进生产。
1.2为企业正常生产提供保障
通常情况下，化工企业的正常运营工作每个环节都是联系紧密的，其中一个生产环节出现了问题，正常的运营就会中止，然后花费另外的时间去弥补这些过失，延长了加工时间，投入成本也就随之增加。反之，假若企业在生产前做好准备工作，注重化工设备的维护维修，就能为化工企业的正常运行提供效率保障。
1.3提高化工企业的生产效率
处于新经济形势下的社会，对于各行各业的高生产效率需求增多。我国的化工企业面临转型的挑战，化工企业需要在确保产品优质的情况下，提升化工生产的效率，而化工设备的维护和改善就是关键。管理设备的相关部门安排好化工企业的设备维护维修和升级工作，才能确保化工设备能够维持正常的生产运营，避免在进行日常生产时出现设备故障等问题降低生产效率。在保证正常运营情况下，投入部分资金对设备进行升级，从而提高生产效益。
2、目前化工设备管理过程中存在的问题
2.1对于化工设备质量管理重视程度不足
随着我国现代化建设的快速发展，化工企业也获得了更多地发展动力，这就使得化工行业的市场竞争压力越来越大，从而涌现出更多的问题。由于化工设备的质量管理工作具有复杂性和特殊性，一些企业在进行化工设备管理工作时，盲目追求经济效益，从而忽视了整体管理过程中的潜在细节，不利于整体化工设备的运行安全。比如，化工设备在安装过程中的连接部分连接效果不足，导致后期在实际使用过程中，经过长期的负荷运行，增大螺栓松动和连接错位的概率，从而产生设备故障。更有严重的会造成接触面、接触头压力过大，造成电热氧化，最终造成接触头燃烧，发生更为严重的事故。
2.2相关化工设备维修和管理配备率不足
部分化工企业对于化工设备维修和管理设备的配备率不足，比如相关化工设备和电能计量配备率高低不平、化工设备维修设备配备过低等。这种情况会造成化工企业对于化工设备的质量管理工作不均衡，对质量控制精度和严格度管理造成不利影响，并且会加大化工设备的维修工作开展困难，提高后期设备维修率，阻碍相关化工设备的及时更新换代。
2.3化工设备管理质量工作判断困难
化工设备的质量管理相关法律制度建设在我国发展较晚，随着社会的快速发展，为了不断顺应市场变化和企业需要，相关法制工作也需要不断升级创新。
对于采集到的质量管理数据，企业存在一定的安全顾虑。同时，化工设备的质量管理主要来源于科学性的管理技术和合理的管理成本投入。这种管理控制需要后期长时间的积累和观察，很难在比较短的时间内具有明显效果，因此加大了化工企业对于化工设备质量管理工作的判断和掌控难度，无法完整预知可能发生地风险。这种情况不仅会降低企业管理工作开展的积极性，而且对于管理设备和器具的投入更加谨慎，不利于化工设备管理效果的充分发挥。
3、提高化工设备安装效果的措施和建议
3.1加强化工设备质量管理工作重视程度
提高化工设备工程的质量管理工作重视程度，需要化工企业根据自身发展规划和质量管理标准，制定相应的管理和考核制度。建立专业的化工设备质量监督和管理机构，明确部门职责，对于采集到的实际化工设备运行数据进行切实可行的分析和应用，升级改造质量管理设备，帮助提高设备安全性能和质量。
3.2培养专业化工设备管理人才，提高控制力度
目前我国只有少部分高校开展了化工设备管理专业，这对于我国化工行业的人才储备具有不利影响。同时相关化工企业需要定期开展针对性的化工设备管理知识培训，从实际出发综合提高管理人员的能力。除此之外，需要重视化工设备管理过程中问题的积累和分析，为管理人员创造更多的实践工作经验。最后，加强化工设备管理人员的主观能动性，灵活解决管理过程中出现的问题，保障后续工作顺利运行。
3.3注重配合好化工设备全年检修工作
在一般情况下，我国的化工企业每年都要对化工设备做一次大范围检修工作。相关部门进行每一台设备的检修时，管理这些设备的维护人员要配合检修，做好机器的检修记录，以便出现故障时快速找出故障问题。检修人员对化工设备进行检测时，要从多方面分析考虑，考虑在维修维护后能否持续正常应用。一旦发现无法使用，相关工作人员要做好废旧机器的报销记录，记录好后进行回收处置。对维修后可以继续投入使用的情况下，尽快维修，谨慎使用，防止生产时意外事故发生，降低损失。
3.4结合现代技术，普及自动化管理和控制
自动化质量管理和控制能够大大提高企业化工设备管理工作开展效率，降低管理的人力成本和经济投入，帮助化工企业开展精细化设备管理和考核。
自动化技术能够在化工设备管理中得到良好应用。为了有效推动化工管理目标的实现，企业需要根据实际的化工设备管理要求，合理的、灵活地选择和运用自动化技术。在实际的化工设备管理过程中，不同的化工工程之间存在明显的差异性，比如管理技术差异、管理系统差异、管理工作人员专业技能差异等。为了发挥自动化技术的优势作用，需要对化工设备管理流程进行协调，同时积极应用化工工程理论和相关信息技术，保障整体化工管理和设计过程的有序开展。在应用自动化技术过程中，企业可以将工程技术进行统筹化、系统化的结合，对其现有的化工设备管理流程进行优化，促进化工设备管理过程的智能化发展，不断提高化工设备管理质量和效率。化工设备管理的自动化发展也能够帮助化工企业降低管理成本，为其长期稳定发展注入新鲜的生命力。
4、结束语
综上所述，化工设备的管理质量直接决定整体的化工工程质量，对于化工工作人员的生命安全保障具有不可替代的影响和意义。为了提高化工设备质量管理水平和质量管理技术，化工企业需要提高设备管理重视程度，积极应用现代化技术，保障化工设备稳定运行。
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