摘要：为解决蓄电池生产过程中槽盖封合效率低下，提高生产效率，降低生产操作人员的劳动强度，保证产品质量，提高生产自动化程度，设计了全自动蓄电池槽盖热封机，它只需根据不同外形尺寸的电池设计更换相应的抓盖夹具部件和熔槽熔盖热板即可满足蓄电池槽盖热封，替代原有人工胶封完成蓄电池槽盖封合的功能。
关键词：蓄电池槽盖封合、全自动蓄电池槽盖热封机、热熔
1.引言
随着铅酸蓄电池行业的飞速发展，蓄电池市场需求量不断加大，对蓄电池生产效率、质量、产能要求也在不断提高，先进的自动化设备替代原有的人工操作，提高产品质量、效率已成为必然趋势。原有蓄电池槽盖封合生产工艺是人工将一定量的液态胶体填充在电池盖的胶槽内，将电池槽体与之通过胶体粘合，最后通过高温设备将液态胶体固化，使槽盖封合在一起，这种生产工艺不能保证槽盖封合强度的一致性，且需要投入大量的人力，产能低下，为此设计了全自动蓄电池槽盖热封机，它通过高温对电池盖及槽体本身进行一定量的热熔后，在热熔层未固化之前将两者牢固的粘合在一起，这样既保证了产品的一致性，又提高了生产效率。
2.全自动蓄电池槽盖热封机的设计
2.1机械结构、功能
热封机是完成蓄电池槽盖封合功能的设备，其主要结构及功能如图1、2和表1所示：
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2.2工作原理
2.1.1工作前的设备调整
首先根据电池总高度通过机头升降电机7将整个机头调整到合适的高度，保证相应高度的电池能顺利通过整个设备及完成热封工作，其次根据电池的宽度调整前导向部件15和后导向部件17相对于热板组件5中心的宽度，保证电池在滚道上沿着预订的行进轨迹运动，接着根据电池的长度调整定位阻挡结构4的位置，保证电池能够停在预订的位置上，最后分别调整电池盖热熔深度限位机构13和电池槽体热熔深度限位杆14，设定电池盖和电池槽体的热熔深度。
2.1.2工作原理
如图1、2所示，输送滚道3在滚道电机2的驱动下将电池从设备的入料口输送进设备，电池进入设备后，装于设备入料口的进料阻挡夹紧部件12在气缸的驱动下动作，夹紧或挡住其余电池，防止其进入设备影响设备内部的电池的热封。电池进入设备后定位阻挡机构4在气缸的驱动下伸出挡销挡住电池，使电池停在预订位置，,此时滚道停止运动，工位夹紧部件16在气缸的驱动下夹紧电池，防止电池在热封过程中移动。接着抓盖夹具部件9在机头升降气缸6的驱动下下降将放于电池槽体上的电池盖抓取起来，热板组件5在热板前进后退气缸19的驱动下前进到抓盖夹具部件9下方，此时机头升降气缸6驱动抓盖夹具部件9下降将抓取起来的电池盖与上热板10表面接触，通过电池盖热熔深度限位机构13将电池盖热熔一定的深度，与此同时，热板组件5在热板组件升降气缸18的驱动下使下热板11与电池槽体表面接触，通过电池槽体热熔深度限位杆14限位将电池槽体热熔一定深度，电池盖和槽体热熔后，机头升降气缸6和热板组件升降气缸18复位，同时热板组件5在热板前进后退气缸19的驱动下后退到初始位置，机头升降气缸6驱动抓盖夹具部件9下降将热熔后的电池盖与热熔后的电池槽压合，完成封合工作，最后输送滚道3重新在滚道电机2的驱动下将电池从设备的出料口送出，同时在出料口装有一感应传感器，当其感应到有电池送出设备时，通过PLC控制设备入料口的进料阻挡夹紧部件12松开，允许下一只电池进入设备准备热封，至此一只电池的热封流程结束。
3.应用效果
全自动蓄电池槽盖热封机的设计成功，已广泛应用于各个蓄电池生产企业，反映良好，较之前的胶封工艺，效率有了很大程度的提高，从原来的每班生产两三百只电池提高到了每班生产800-1000只电池，同时产品的质量及一致性也得到了保证，整个热封过程只需要一个人在电池进入热封机之前将电池盖放在电池槽体上，大大节省了蓄电池生产企业对人力资源的投入。
参考文献
宋宪明 张云廉 《铅酸蓄电池专用设备》 冶金工业出版社 2000