【摘要】随着现代制造技术的发展和数控的日渐普及，特别是在当今的世界，“技术是第一生产力”，这表明数控和我们的生活息息相关。随着数控技术的广泛应用，迫切需要我们在数控车床的技术应用上去熟练掌握。通过对零件结构工艺的分析，使二者有效的结合，能更好的提高产品质量和生产效率
【关键词】 支架套 数控加工 工艺分析 夹具设计
一、零件的结构特点及技术要求分析
如图1所示液压起道器(TB/T 1578-1998《液压起道器通用技术条件》所描述的一种产品。)。 图2零件“支架套”为其的关键零件，为方便描述，在该零件图上仅标注出了与车加工工序有关的尺寸和加工要求。
分析零件的结构特点，该零件属于异形零件，需要加工的部位有：?82孔，表面粗糙度Ra1.6；工件两端的台阶2处?30mm外圆，表面粗糙度Ra1.6，该尺寸精度要求不高，但与基准A有较高的位置度要求，且它们之间也有位置度要求。
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图一 液压起道器
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图二支架套零件图
二、零件加工工艺分析与工艺编制
1．该支架套零件的加工工艺过程见表1所示，适用于批量生产。2．支架套零件的加工工艺过程分析
（1）选择毛坯
根据零件材料ZG310-570及零件的结构特点，批量生产时宜选择铸造毛坯。
（2）选择机床及表面加工方法
根据零件上加工部位表面的形状特点，选择数控车床Vturn-26/60进行加工,该机床主参数：回转直径φ380mm、轴向加工长度610mm。满足零件的加工工艺需要和生产进度节拍。
主要表面加工安排如下：
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（3）定位基准的选择，见表1。
表1 支架套零件加工工艺过程卡
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3.定位基准选择要点。
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的是否合理直接影响零件的加工质量和生产效率。
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三、支架套夹具简介
加工不规则的复杂异形零件时，如辅以相应的车夹具，对保证产品质量作用很大，同时简化加工操作，提高生产效率。
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图3.车夹具结构示意图
1.车床主轴、2.过渡法兰、3.夹具法兰座、4.夹紧螺钉、5.配重块、6.工件安装角板、7.工作安装轴、8.定位螺钉、9.上固定螺母、10.工件。
结束语：
本文通过对支架套零件加工训练的探讨，掌握零件的结构特点分析方法，掌握零件加工工艺分析、定位基准选择要点、刀具及切削用量的选择、掌握机床选择方法、刀具及切削用量的选择，最终完成数控车床工艺规程的编制。
同时学会根据异形零件的特点，设计简易、实用的夹具，进一步拓展数控机床的功用。
参考文献
（1）周晓宏等.数控车削加工.北京：中国劳动社会保障出版社，2011