摘要：现切梗丝机后的梗丝合格率较低，未能达到工艺要求，为提高梗丝质量，摸索影响梗丝厚度的关键因素，对因素进行显著性检验；并对显著性因素回归分析、DOE试验，确定显著性因素的优化参数，并进行改进效果验证，提高梗丝合格率。
关键字：梗丝合格率、回归分析、DOE试验
1.背景
1.1 现状分析
生产稳定后，检验员每天对经切梗丝机后的每个牌号的梗丝进行取样，测试其合格率（甲类梗丝、乙类梗丝厚度中心值分别为0.13mm、0.18mm，双边允差0.03mm，在允差范围内视为合格，否则为不合格）。现合格率分别为：甲类梗丝93.3％ 乙类梗丝86.7％，甲类梗丝、乙类梗丝的合格率较低。
1.2 现状调查
经对10批梗丝厚度进行正态性分析发现，p=0.094＞0.05，梗丝厚度为正态分布，确定了本次课题使用工具，且项目的改进方向是降低均值，减小波动，降低不合格率，提高过程能力。
2.原因分析
通过对潜在原因探索，确定潜在因素：刀辊转速、贮梗时间、定量带频率、切丝厚度（切梗丝机操作屏设定的切丝厚度）。并对上述四项因素均进行单因子方差分析，判断其对梗丝厚度的影响程度。
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甲类、乙类梗P值均小于0.05，刀辊转速对梗丝厚度影响显著。
同理，甲类、乙类梗607定量带频率P值为0.001，甲类、乙类梗切丝厚度P值分别为0.005、0.032，均小于0.05，对梗丝厚度影响显著。
梗柜用于存贮浸润后的烟梗，贮梗时间是贮梗过程中的主要参数。通过调整水洗梗加水量控制烟梗水分，由于烟梗贮梗时间的变化（4-24h)，随着时间推移，烟梗水分受环境温湿度影响发生变化，导致切梗水分超标。
为了找到切梗水分、加水量与贮梗时间的关系，我们抽取33批次乙类梗进行广义回归分析试验。回归方程结果：
切梗水分=31.456+0.038贮梗时间-0.0124加水量
同理，甲类梗丝切梗水分=32.7534+0.0465423贮梗时间-0.1843536加水量
3.改进措施
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3.1烟梗贮梗时间变化大
将切梗水分30%，梗柜压柜时间4-24h分别带入甲程，获得压柜时间与加水量的对应表。
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根据每份烟梗贮柜时间，按照对应表进行加水量的设定，保证切梗水分，从而提高切丝质量。
3.2三因子 DOE分析
对刀辊转速、607定量带频率、切丝厚度采用三因子两水平试验方案。
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删去非显著项，进行二次DOE分析，试验结果如下：
删减模型残差正常，拟合效果很好，且无失拟现象。最优解如下：
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同样采用DOE实验设计对甲类梗刀辊转速、607定量带频率、切丝厚度三个切丝参数进行改进。获得最优参数组合：
刀辊转速=480r/min 607定量带频率=42HZ 切丝厚度=0.13mm
4.效果验证
4.1显著性因素的改进验证
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改进后甲、乙类梗切梗水分控制稳定。生产甲、乙类梗丝时刀辊转速较稳定，对其他一些关键点进行检查监控，均在指标控制范围内，无异常现象。
4.2梗丝合格率受控情况
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甲、乙类梗经改进后，梗丝合格率均提高到97％以上，大大提高了梗丝合格率。