摘要：机械运动属于冲压中不可或缺的一部分，在冲压中作用明显。冲压工艺的运动机理和模具彼此相辅相成。因此，设计模具的时候需要严守运动机理的标准。假若模具可以满足模具的设计标准需求，才可以将冲压件的质量合理提升。假若模具并不能满足冲压中运动激励的诸多要求，则会使得冲压件的质量倍受影响。因此在冲压中，机械运动的严格管控极为重要，唯有严格管控冲压之中的机械运动，才可以保证冲压件的质量。
关键词：冲压模具设计; 机械运动; 运用
引言
随着科技水平的不断提高，市场对冲压模具有了更高的要求，传统的模具制造方法无论是在效率、精确度还是使用寿命等方面均暴露出较多的不足。以高新技术作为支持，将各类新技术应用到冲压模具的设计与制造中，以此来推动冲压模具设计制造行业的发展，对以往存在的问题进行完善，不断来提高模具加工制造效率。
1机械运动概述
借助冲压模具以及设备对各类型坯料或是板料施加一定压力，使其产生变形或是分离等变化，进而得到规定性能、尺寸、形状以及性能的零件即为冲压。在一些生产中，基本上会运用立式冲床，因此冲压过程基本上为上下运动状态，另外，在冲压过程中，板料以及模具中相关结构为相互运动。一般接卸运动涵盖滚动、滑动以及转动等运动形式，其均是在冲压作业中形成等，由于不同运动形式的特点存在差异，因此，会对冲压过程产生不同的影响效果。为了使模具设计与相关要求相符，在设计环节中，需要对其相应的机械运动概述进行有效控制，并进行科学的应用。对于冲压过程，主要是以上下运动形式为主，因此，在设计应该将上下运动转变为水平运动形式，进而实现稳定设计。在设计中根据具体情况合理运用机械运动，以满足产品要求。同时，设计中旋切以及转销结构等特殊结构，其结构相对复杂、成本较高，要想完全满足产品要求，需要对其运动形式进行合理的转化。
2不同冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
2.1冲裁模具之中机械运动的管控和应用
冲裁工艺大都是涵盖了诸多动作，其一是将卸料板和板材彼此合理结合，而后凸模移动到板材处，直至降到切入欧模，如此３个部件彼此的相对运动能够有效分离板材，而后实现凸凹有机分离，在这之中卸料板作用合理发挥出，而将工件从凸模上拿下来，由此完整的冲裁运动得以结束。整个过程里我们能够了解到，卸料板十分重要，唯有管控好卸料板的运动，才可以保障冲裁的质量。在这之中关键性的一点就是要求让压料力符合标准，否则就会让冲裁件的切断面转变得比较粗糙，不能保障精度，模具的寿命也会备受影响。冲裁工艺是一件精细化的活，各个细节和环节都有其规律性，切不可马虎大意，任何一个稍微出错，对下一环节的影响都是较大的。
2.2弯曲模具
弯曲模具的设计工艺与前文中所说的冲载工艺类似，前期都是先通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。这单各部件运动后会将板料变弯，凸、凹模分离后凹模上的杆件将弯曲边推出，弯曲运动结束。从以上整个运动过程中可以看出，卸料板及顶杆的相对运动是弯曲运动中较为重要的环节，其中卸料板的运动直接关系到弯曲的质量，比如压料力不足就会导致工件尺寸出现问题，因此需要保证卸料板与板料的紧密贴合，控制好顶杆力的参数，这样才能够顺利取到弯曲件，并保证其合格率。如果生产得到弯曲件精度较高，对顶杆和卸料板的正常运动要求则更高。在弯曲模具的设计生产中不可避免会出现工件弯曲形状不规则、弯曲后脱落比较困难等方面的问题，这会导致其脱落时偏离正常的运行方式，因此在实际生产中可以利用斜楔结构或转销结构来提高工件生产质量，其中斜楔结构能够完成90度以内以及回钩形式的弯曲，而转销结构则是能够完成圆筒件的一次成型，其应用效果较为显著。
再者，如果某些材料在弯曲时会出现毛屑，比如类似电脑软驱外壳的外壳件，这种材料在弯曲中可能会导致材料的镀锌层持续脱落，这时候就可以将弯曲冲头镀钛，会使得电脑软驱外壳件的耐磨性和光洁度都得到提升。或者是通过在弯曲冲头圆角出加上滚轴的方式将弯头与板料的滑动转变为一种滚动的运动方式，这也能够对工件起到保护效果。
2.4拉深模具之中机械运动的管控和应用
拉深工艺的运动就是需要让卸料板和板料彼此接触和压牢，让凸模降到和板料接触，逐步降低，直到转入凹模，凹凸模还有板料实现相对运动，就能够让板料体积成形，继而凹凸模彼此分开，凹模的滑块则是将工件推出去，进而让拉深运动完成。卸料板、滑块的运动比较重要。想要确保拉深件的品质，就要求管控好卸料板的运动过程，使得它能够优先于凸模接触板料，保证充足的压料力，不然拉深件较易出现褶皱，甚至是裂开。第二就是应当保障凹模滑块存在充沛的压力，用以确保拉深件的底面平整。拉深复合模设计要求合理，能够较好地管控好结构件的全部运动过程，进而达到多工序组合的最终目的，较为典型的就是落料拉深切边冲孔复合模具的设计。
2.5连续模具中控制和应用
对于连续模具，主要使连续制造两个也上冲压工具的模具，在进行连续模具设计时，需要对其工作运转的理论进行了解以及明确，借助前沿技术手开展数据运算活动。通常连续模具应该提高生产速度以及冲压速度，特别对于一些特殊冲压件，在冲压运动过程时间较长的情况下，需要对连续模具进行分别运转，促使运动中模具冲压摩擦得到充分减缓，进而实现对连续模具的正确设置，促进模具应用效率提高，控制成本。在所有模具均能够正常应用的基础上，应该实现协调配合，以提升模具工作效率，进而使模具设计工作可以稳定开展。
2.6冲压模具机械零件精加工技术的应用
对机械零件进行冲压模具精加工时要根据以下步骤具体应用:第一，根据所设计的机械零件的图纸在设备上进行绘制，再根据零件的性能以及所需零件的需求进行设置。此外，在进行零件绘制时，一定要注意好细节的处理，保证零件的绘制质量。第二，则是零件的加工处理，对零件进行削磨等工作，提高零件的整体质量。值得注意的是，模具对加工材料有一定要求，这就需要保证材料符合加工标准，增加零件的紧密程度。另外，在进行切割时要注意对加工材料进行早期尺寸预处理，使其大小适中，在减少边料的同时保证零件加工的质量。第三，通过表面处理技术将冲压后留下的磨痕进行打磨，以此提高零件的外观整洁度和质量。
结束语
综上所述，每种冲压工艺都有着各自的基本运动机理，而这些运动的实现是离不开模具支持的，我们在进行模具的设计时，所用到的结构设计和力学分析等手段，都是为了实现指定的运动要求。设计的模具是否能够满足冲压工艺所要求的运动，将直接决定冲压件的质量。故而，在模具设计中必须要严谨的计算机械运动的各项参数。与此同时，产品的规格都是随着市场不断变化的，我们不能受教科书式的工艺基本运动模式的局限，而应该不停的进行自我革新，实现在模具设计中对机械运动的灵活运用。
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