摘要：本文阐述和分析了液压机械的常见故障以及导致故障的具体原因，提出了液压机械设备维护和日常管理的有效策略。
关键词：机械液压；常见故障分析；保养维护
随着我国经济社会的发展，液压机械设备的应用越来越广泛。液压系统本身具有许多优点，例如传递能量高，效率高，损失小，运行稳定性高。然而，在液压机械设备的正常生产中，由于各种原因，例如生产条件，机械和液压系统本身的特性，操作者的操作方法不合理以及日常维护和管理工作不到位，导致液压机械设备出现多种故障。
1 液压机械概述
液压机械是通过流体可以工作，设定机器，电力，液体作为设备之一，经常用在重型机械设备上，其最大的特点是利用液压系统来驱动。液压机械主要由液压泵，储能泵，液压控制阀等部分组成。液压泵通过压力极高的液压管路将工作液输送到设备的执行机构，使用溢流阀调节和控制油压强度，分配阀用于调节和改变油液方向，实现对机械设备的操作。液压机械的驱动系统有两种形式：泵驱动和泵蓄能器驱动。泵驱动是将高压液体从液压泵输送到液压缸的一种驱动方式，具有结构简单，系统链接少，能耗低的优点，但由于其驱动力大，因此主要用于中小型液压机。电机容量的限制。以泵式蓄能器的形式，有一个或一组蓄能器可以根据油液压来存储和补充压力能量，从而确保液压机械可以提供安全，稳定而强大的液压，这种形式具有恒定的液体压力，功耗等特点，因此常用于大型液压机。液压机械中使用的工作介质通常是特殊的液压油，根据工作压力，温度和其他条件，要求该液压油具有适当的流动性和低压缩性，以及良好的润滑性，防锈性和易密封性，在不同环境下，液压油的选择品种和性能也有所不同。
2 常见故障的总结和分析
2.1 油液温度过高的故障
机械设备中使用的液压油和常温应保持在30°C至80°C之间。如果油温超过此范围，则液压油的粘度会降低，导致橡胶密封部件磨损，部件之间的间隙增大，从而导致最终的机械设备在许多地方泄漏，没有驱动器停机和其他故障。导致液压油温度超出正常范围的因素很多，不仅包括机械设备本身的设计因素，使用机械设备的环境原因，还包括操作方法。工人，机械设备日常维护和管理不当等不到位的原因。例如，设备邮箱的机油过低，散热器上的污垢过多会导致机油温度过高的问题，进而影响整个机械设备的正常，正常运行和使用。
2.2 噪音较大的故障
如果液压机械设备在正常使用过程中噪音过大的情况，将会损坏并干扰生产环境。通常导致液压机械，设备出现噪声大问题的主要原因是有空气进入人，压力系统内部。当空气进入系统，液压油一起溶解时，压力低时，液压油会出现气泡，发生气蚀现象；当机械设备的正常运行压力持续增加时，气泡受到压力作用和高速振动，然后出现过高的噪音。
2.3 震动过度的问题
如果在使用液压机械设备时经常发生过大的振动，将直接影响机械设备的正常使用和运行，导致零部件和螺栓松动，造成液压管路等损坏，直接影响液压机，机械设备的正常生命周期。造成这种故障的主要原因主要是部件未紧固，主要体现在油泵，各种开关阀和液压管道的安装中。
2.4 油液泄漏
液压油泄漏是液压机械中最常见的故障。液压油的泄漏通常会导致液压机械设备的工作压力下降，执行器的运动速度下降，执行不到位，从而使液压机械无法正常，安全地运行，而且还会污染液压系统。设备并造成机油浪费。液压系统的泄漏分为外部泄漏和内部泄漏。外部泄漏主要是由于密封件的老化和损坏，以及部件的管道或外壳的损坏引起的，通常可以从外观上找到。内部泄漏的原因更加复杂，而失败的原因包括装配间隙过大，液压油粘度不足，油封损坏等。内部泄漏的判断只能通过仪器的特殊流量或压力测试来确定。
3 液压机械故障预防及保养维护措施
3.1 正确选择和使用液压油
液压油是液压机械的工作介质。它不仅可以传递压力，还可以起到冷却，润滑，防锈等作用。不同类型的液压油具有不同的性能指标，例如承载能力，粘度，耐高温性等，应根据液压机械的工作条件来选择液压油。例如，可以选择具有高抗磨性能的HM液压油，以及具有高抗滑性能的HG液压油。正确选择液压油可以避免液压机械的许多早期故障，并有效提高其工作稳定性和耐用性。因此，液压油的选择必须根据使用要求和性能与液压油品牌相符。在使用液压油时应注意油的颜色，没有异味，防止使用变质的液压油和不同类型的液压油混合使用。
3.2 避免空气、水、杂质等进入液压系统
水会引起设备和管道的腐蚀，空气会影响机械工作的稳定性，固体杂质会引起油的堵塞和零件的精度，因此，在使用液压机械和维护时必须严格控制，避免水，空气，杂质等进入液压系统。因此，在日常使用液压时，机械设备要注意防止水，空气和杂物进入内部液压系统。利用水的密度大于油的密度的原理，可以在定期检查期间将水从排水塞中排出干净。为了有效防止空气进入液压系统内部，首先，必须确保液压密封件具有优良的密封性能，并在定期维护工作中及时更换损坏和老化的密封件，以便为了确保有足够的油量，同时，吸油管始终位于油面下方。拆卸和安装液压油及相关设备时，应保持环境整洁，以防止固体杂质进入液压系统，并造成许多麻烦。由于水的密度高于油的密度，我们可以采取定期检查的方式，从放油塞排出水；为避免空气进入，首先应保证液压密封件的良好密封性能，防止老化，对无效的密封件进行更换，确保足够的油含量，并且吸油管必须保持在油位以下；在对液压油滤清器和设备进行拆卸时，必须确保环境清洁，避免杂质进入液压系统。
3.3 加强对设备的检查和正确规范操作
加强液压机械的检查，及时发现隐患，做好故障的早期预防，包括密封件，易损件，接口件，紧固件的检查，液压油量，清洁度和过滤器的检查。应建立液压机械设备的定期维护工作机制，对机械，机械设备进行定期维护和修理，然后实现及早发现，及早解决问题，及早预防，对机电设备的定期维护主要体现在定期检查容易磨损的液压系统密封件和零件，紧固件和接口，液压油的量，过滤器和清洁度等零件。然而，由于液压机械设备所处的环境复杂多变，并且要在高温，高压和高负荷下运行，因此其零件损失更多，泄漏更多，并且具有更多隐藏故障的特征。因此，在我们的工作中，我们应根据液压机械的工作环境特点和故障类型特点等，对时间，地点进行有针对性的检查，发现有隐患及时检查，发现有无故障及时处理，如果发现损坏，及时更换，以确保液压机械的正常运行。同时，应加强设备特别是关键部件的清洁，以保持液压机械的良好散热，同时，可以发现漏油，紧固件松动等现象。在液压机械的运行中，应尽可能平稳稳定，避免冲击负荷，以有效降低设备损耗，减少机械故障，延长设备使用寿命。因此，在实际的维护工作中应根据机械设备的实际工作条件和环境，进行更有针对性和有效的维护和检查工作，以确保液压机械设备工作和运行的稳定性。同时，要求工人进行机械和液压设备的标准和标准化操作。要努力保持机械设备的平稳运行，防止冲击载荷的发生，然后有效减少液压机械设备的损失，减少故障发生率，提高液压机械设备的使用寿命。
4 结束语
综上所述，目前，液压机械已广泛应用于工业生产的各个领域。加强液压机械的维修保养，不仅可以有效地提高设备使用质量，延长使用寿命，而且还积累了丰富而宝贵的经验，使我们适应了液压机械的未来发展，并将提高液压机械的应用。
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