摘要：化工企业是我国经济社会发展的重要组成部分，随着社会发展水平越来越高，对于化工企业的产出和运行效率提出了更高的要求，而化工机械设备对于化工企业的生产而言十分重要，是生产环节的重要组成部分，同时也是其重要的载体，化工机械设备的运行状态是否正常直接关乎化工产品的生产活动，因此，对于化工机械设备运行、维护、保养的工作必须切实做到位，但是就目前化工企业生产活动实际情况经常会受到机械设备的影响，必须及时发现机械设备中经常出现的故障，并采取相应措施进行维修管理，本文重点探讨化工机械设备中常见故障并提出解决措施，提高化工机械设备的可持续运行，不断推动化工企业生产活动正常运转，为企业实现经济效益贡献力量。
关键词：化工机械设备;故障;维修
引言
化工行业与其他工业行业相比，前期成本投入较高，但是成本与收益成正比，其效率也较其他行业高。在任何一个生产行业，尤其在如今机械化的大时代下，机械设备是必需的，可以这么说，机械设备是企业生产之基。机械设备关乎产品的质量与数量，良好的设备是生产效率的保证。在化工工业生产过程中，对化工机械设备要求较高，但是随着使用时间的推移，机械设备总会不可避免地出现一系列问题，因此，相关企业要想维持生产水平，提高经济效益，就要做好化工机械设备的维修管理工作。
1.化工机械设备使用过程中的常见故障
1.1腐蚀、冲蚀、渗漏类
所谓的腐蚀指的是金属表面分子与其周围介质之问发生化学作用进而对金属造成破坏。在化工厂内，腐蚀问题一直存在，主要分为三类:一是化学原料本身就存在腐蚀性;二是生产过程中产生于化学剂的腐蚀;三是来自生产环境的腐蚀作用。冲蚀磨损指的是按照特定的速度和角度通过固体和液体的形式以松散小颗粒状造成材料损耗的现象和过程。冲蚀腐蚀现象在众多工业部门中广泛存在，如机械、冶金、航空以及建材等，是造成设备失效的重要元凶。对于渗漏而言，指的是零件质地出现疏松或者存在细小缝隙，肉眼无法看见，机械设备内的液体或者气体发生向外泄漏的现象。通常情况下，设备安装焊接存在漏洞、设备存在焊缝沙眼、介质本身受到腐蚀，很多情况卜渗漏问题的出现往往是多个因素共同导致的，因此在解决渗漏问题时，必须准确找到原因，否则如果自目采取措施，只会造成材料的无端浪费，化工机械设备存在的有毒物质发生外泄，对公共安全造成危害。渗漏问题在化工机械设备使用过程中也是比较常见的问题。
1.2疲劳裂纹
通常情况下，在转动机械以及小断做往复运动的设备部件往往容易出现疲劳裂纹，在管路或者压力容器中，出现的疲劳损坏都是比较严重的，主要是因为这些部位往往需要承受温度和压力的周期性变化。机械设备出现疲劳损坏最初的表现形式只是小裂纹，再到后来存在应力交变现象，并逐渐发展，最初的小裂纹最终会发展到导致设备或者零部件损坏甚至报废。
1.3机械密封失效导致的泄漏
化工机械设备的利用率还会受到机械密封性能的影响，同时，机械密封性能还会对化工流程的工作性能以及装置的生产效率产生影响。机械密封失效往往会导致机械设备发生泄漏现象。通常情况，设备本身缺陷、设计和制造问题以及密封选型及安装不合理都会导致设备发生泄漏。因此，有必要根据工况条件，寻找导致设备出现密封失效的具体原因，并采取有效地措施，促进设备利用率提升，保障化工装置稳定运行。
1.4结垢
在化工机械设备使用过程中，结垢现象也普遍存在，往往存在于各种传热设备中。如何预防换热器发生结垢现象以及结垢时如何清洗是我们必须重点考虑并解决的问题。一旦化工机械设备管道发生结垢现象，结垢沉积物往往具有很高的热阻，导致传热效率大大卜降。同时，结垢现象还会产生垢卜腐蚀，导致管道内流体阻力变大，同时有效容积也会减小。因此，在工业生产中，特别是石油化工和热电工厂中，必须定期对换热器等设备进行清洗。因为结垢往往会对换热器产生很大危害，直接对材料性能以及设备寿命造成小利影响，使化工企业生产成本增加，甚至还有可能引发各种事故，必须采取有效措施加以预防或者清除。
2.化工机械设备出现故障的原因分析
2.1操作不当
化工机械设备出现故障的一部分原因是因为人为操作不当。第一，购置机械设备过程中，应该按照相关规章制度严格审查设备质量，但是由于很多的化工企业本身没有专业的质量检测体系，导致机械设备的质量无法充分保障;第二，安装机械设备阶段，化工机械设备不同于一般设备，安装需要精密的操作，由于相关管理者对于设备安装重视程度不够，监督管理工作不到位，安装技术人员的专业性和职业素养无法充分保障，安装中可能出现缺口或连接不紧密，机械设备的密保性能大大降低，出现泄漏、渗漏现象;第三，设备操作技术员的技术水平还处于不断完善阶段，同时职业素养不高，没有严格按照操作规范进行操作，在很大程度上会影响设备运行的各项参数，可能引起设备晃动，一些零部件出现脱落现象。
2.2机械设备长期高负荷运转
由于社会对于化工产品需求量较大，生产活动一直进行，那么机械设备长期处于一种超负荷状态，影响设备效能;任何设备使用都是有具体的年限，为了提高设备使用率应该使设备尽可能保持在一个良好状态，但是企业为了提高生产效率往往会影响设备的效能，设备长期运转，内部各个零件会出现膨胀，影响零部件之间的正常运转，摩擦力增大，热量升高;同时对于设备维修管理工作缺失，故障在起始阶段没有得到根本解决，会越来越严重使设备无法运转。
3.化工机械设备维修管理措施
3.1提高维修人员和操作人员水平
维修管理的关键在于维修人员和操作人员的技术水平和职业素养;首先要求维修人员对待工作认真负责，在维修过程中了解故障出现原因，制定科学方案进行维修，同时需要全面的眼光看待问题，统筹规划解决故障;操作人员必须了解故障出现的原因，不断改进操作技术水平，同时与维修人员进行及时沟通，拓展知识，了解机械设备的原理、方法、结构，不断优化技术降低故障的发生率;化工企业重视维修人员和操作人员重要性，帮助两者构建交流学习的平台，组织观摩学习活动，提高技术水平，另外开展研讨会、交流会等提高员工的职业素养;最终排除故障提高设备使用率。
3.2加强维修管理体制机制
首先，制定严格的维修体制机制，不论维修部门的管理层或基层人员，都必须严格按照规章制度进行工作，就管理层而言，发挥引导督促作用，使一线维修人员认真对待工作;就基层工作人员而言，做好本职工作，在维修时不仅是看，还需要闻、摸，进行实地检测了解设备是否存在滴漏现象，做好记录分析工作;其次，购置先进的维修检测设备和清洗保养设备，定期对机械设备进行维修、清洗结垢工作，同时通过设备分析检测出肉眼察觉不出的故障;最后，构建与其他部门交流协作平台，方便沟通提高工作效率。
结语
化工机械设备是化工企业发展的重要载体，必须提高机械设备的使用率;机械设备在生产活动中会出现一些故障，应该针对性地对设备进行必要的维修和保养工作，提高机械设备的运行效能，使其在化工生产中发挥作用，推动企业实现可持续发展，增加经济效益和社会效益。
参考文献
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