摘 要：在当前形势下，随着我国科技水平的不断提高，埋地管道防腐层破损点检测技术也取得了快速发展。埋地管道的防腐层受到破坏，将对管道的使用寿命产生严重的负面影响。面对这种情况，相关检测单位和技术人员需要对破损点进行系统的检查，并全面分析导致损伤的因素，只有这样才能有效避免管道出现穿孔情况。基于此，本文就埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用开展探究与分析。
关键词：埋地管道；防腐层破损点；检测技术；综合应用
为了保证管道的安全平稳运营，减少腐蚀现象引发的事故，增加管道的使用年限，埋地钢制管道的联合保护系统通常由防腐层和阴极保护组成。防腐层的完整性有利于充分发挥阴极保护的作用，防腐层失效将导致保护电流损失，保护距离减短，极大降低了保护效果甚至是失效。检测埋地管道防腐层的完整性，特别是确定防腐层的破损点，修复大中面积的损伤点，是保证土壤与管道有效绝缘，提高埋地管道阴极保护作用的关键。
一、工程案例
某公司埋地管道设计压力0.4MPa，钢管采用三层结构聚乙烯防腐，强化级防腐，无阴极保护。按照城市管道检验规程的要求，对该管道材料进行检验，对地面设备、管道位置、埋深和电气性能进行检验，对防腐层进行检验，包括对防腐层破损及绝缘性能的检验、管道泄漏检测等。
二、埋地管道防腐层破损原因分析
埋地管道防腐层破损的原因有很多种，受外部因素影响较大，主要破损的原因有：①施工中存在缺陷。在施工过程中，防腐层可能由于法兰三通和弯头等构件出现划痕和损坏，或由于不同埋地管线之间的碰撞，可能会产生一定程度的挤压和变形；②第三方破坏。在埋地管道附近，可能会有一些施工工作，这些新的施工工程必然会对埋地管道带来一定的影响，对防腐层造成不可逆转的损害；③由于含水量高于70%引起的内腐蚀。埋地管道水质比高于70%，将对防腐层带来严重的负面影响，在一定程度上可能发生电偶腐蚀[1]。
三、埋地管道防腐层破损点检测技术分析
（一）SL外防腐层检漏仪
SL检漏仪的原理是当交变信号穿过管道防腐层损伤点时，管道与土壤之间施加的交变信号会流失到土壤中，使电流密度随着距损伤点的距离减小，在损伤点的表面形成交流电压梯度[2]。在测试过程中，两名操作人员铁钉鞋或手握探针间隔3m至6m，通过电缆将每个操作人员接收到的电压信号发送到接收设备，滤波放大后，指示电路显示测试结果。SL检漏仪可以通过移动参比法、固定电位比对验证法、等距零回线法、电流方向法等方法对泄漏点进行定位。通过漏点电位值判断漏点的面积，为漏点的开挖和修复提供数据支持。
（二）RD—PCM型检漏仪
当RD—PCM型检漏仪检测到从发射机到管道的一定频率信号电流时，流经管道的电流在管道周围产生相应的磁场。当管道外涂层完好时，随着管道的延伸电流更加平衡，电流损失不大或无损失，管道周围的磁场较稳定。在破损处有电流损失，随着管道的延伸，管道周围的磁场强度降低，损坏点的位置由仪器箭头的方向指示，损伤点面积由电流衰减损耗和泄漏点分贝值判断。一般电流衰减越大，损伤点面积越大，泄漏点分贝值越大，损伤点面积也越大。
（三）DCVG埋地防腐层检漏仪
埋地管道防腐层 DCVG检测仪采用直流电压梯度原理，通过对管道施加直流电，电流可以通过耐腐蚀土壤进入金属管道，在通过防腐层损伤点时，电压梯度发生变化，电流逐渐变大，越靠近防腐层受损区域电压梯度越集中[3]。一般来说，损伤面积越大，电流值越大，电压梯度就越大。
四、确定检测方法
在阴极保护效果检测中，对于覆盖层安全质量异常的管段和阴极保护效果较差的管段，需要进行损伤点的检测和定位。RD—PCM型检漏仪技术在确定管道埋深和方位角测量方面具有优势。通过计算防腐层的绝缘参数来评价防腐层的老化状况。SL外防腐层检漏仪在检测和定位破损点方面的准确度略高于RD—PCM型检漏仪。为了更有效地评价损伤点的损伤程度，应在一定条件下确定防腐层的损伤点面积，可利用DCVG埋地防腐层检漏仪判断防腐层的损伤点面积。为了提高检测精度，建议采用两种以上的方法进行重复测量定位。
五、现场综合应用
本工程检测采用RD400—PCM型检漏仪测试外层防腐层，记录电流变化情况，并绘制衰变曲线。然后，使用SL外防腐层检漏仪进行校验，使结果更加准确可靠。采用RD400—PCM型检漏仪进行检测时发现4处防腐层漏点，记录管道深度和分贝值后，采用SL外防腐层检漏仪进行漏点确认和漏电位记录，数据综合分析后，发现泄漏点1的电流衰减很严重（如图1所示）。泄漏点1的最大分贝值为99，SL电位为921mV，图1对应的发射电流为lA。泄漏点4的电流衰减也很严重，最大分贝值为75，SL电位为736mV。泄漏点2和3电流衰减稳定，分贝值和电位较小，防腐层损伤点可能较小，可不实施开挖修复，但应加强监测和管理。经研究，对泄漏点1和泄漏点4进行开挖修复，以保证管道的有效绝缘。
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图1 泄漏点1电流衰减曲线
结束语：
总之，埋地管道在物质运输中起着重要作用，在当前形势下，随着我国埋地管道使用寿命的增加，埋地管道的腐蚀问题日趋严重，对管道运输安全造成了极为严重的负面影响。因此，开展必要的防腐蚀工作具有十分重要的意义。本文综合运用多种防腐层损伤点检测技术，能有效提高损伤点检测的准确性，为埋地管道检测提供更详细的数据，希望能为埋地管道检测工作提供参考。
参考文献：
[1]巴爱叶.油田埋地管道防腐层破损点检测及影响因素分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(5):57-59.
[2]肖康,曹福想,郭少宏,等.基于PCM+的埋地钢制管道不开挖检测技术[J].管道技术与设备,2020,(2):56-59.
[3]王凯,李开源,黄晓亮,等.硬质路面下防腐层破损点检测方法研究[J].内江科技,2019,40(5):21,52.