摘要：铝合金模板作为新型建工装备，基于铝合金模板重量轻、安全操作简便、可循环利用、安全环保等优点，在施工中的应用也不断增多。但同时，也需要注意到铝合金模板在安装中存在一定技术难题，多造成施工项目质量问题，这对于铝合金模板的应用与工程质量保障较为不利，因此还需要从铝合金模板安装技术中入手，具体分析技术要点，并针对性解决铝合金模板安装中存在的问题，提高安装质量。
关键词：铝合金模板；安装技术；质量
铝合金模板在建筑工程中的应用越加广泛，且随着建筑施工技术的不断改进，在应用铝合金模板进行施工的技术手段上也日益成熟，但铝模板作为新技术、新材料，在应用中还存在许多需进一步完善的方面，铝模板的安装技术对建筑工程质量形成直接影响，因此还需要进一步优化铝模板安装技术，提高安装质量，减少铝模板安装中的多种问题，更好的提高建筑工程整体质量。
一、铝模板的应用特点
铝模板作为新型的建筑用材料，在应用上有其独特优势，从铝模板的应用特点上分析，主要包括以下几点。
（1）重量轻、刚度高
建筑施工工程中，金属类建筑模板的重量普遍较重，施工过程需要采取吊装方式使用金属类建筑模板，对高层建筑的施工更是形成较高额的吊装成本，而铝模板重量轻，很大程度上降低建筑模板的吊装成本，且铝模板相较于普通的钢材，在刚度上更高，具有较高的抗弯曲强度，对提高工程质量有较高的价值。
（2）安装操作方便、能够循环利用
铝模板的安装与拆装过程较为方便，相对来说降低了传统模板拼装与分拆过程的难度，也提高了工程效率。另外，铝模板配件具有循环使用的特点，能够回收利用，在降低工程成本上也起到了重要作用。
（3）承载能力高
铝模板能够应用于建筑工程的多项施工项目中，从材料特点上来讲，铝模板以铝材为主，在设计上较为精密，适用性广，能够用于多种建筑结构中，且具有较高的承载能力，能够承受混凝土侧压，在荷载能力上能够达到钢模板强度，能够作为建筑工程支撑体系的主要材料之一。见下图1。
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图 1 铝膜支撑体系
（4）安全环保
铝模板在现场安装中不需要以铁钉进行钉装，也不需要以电锯进行剪裁，因而不产生多余的建筑垃圾，能够节约建筑材料的使用，是绿色建筑理念下的一种新型建筑用材，具有安全性与环保性，对提高建筑工程环保性具有积极意义。
二、铝模板安装中的常见问题
（1）粘膜
铝模板安装拆模后，混凝土表面最外层多出现观感粗糙、麻面等情况，这是由于水泥浆粘在铝模板上造成的，一般在铝合金模板支撑体系浇筑中，分为一次性浇筑与分开浇筑两种，在一次性浇筑中多出现铝合金模板与墙柱表面粘膜，分开浇筑中多出现施工缝以上的梁侧门粘膜，造成粘膜主要与铝合金模板使用前表面是否进行清理，是否将表面脱模剂剔除，铝合金表面是否经过预氧化处理皆直接相关[1]。因此在铝模板安装技术中，还需对粘膜问题进行具体改进，如在铝模板使用时做好表面清洁工作，检查表面脱模剂是否全部剔除，选择经过打磨抛光预氧化处理的铝模板进行安装等。
（2）混凝土表面气泡
铝模板拆模后，多出现混凝土表面小气泡情况，尽管混凝土表面气泡对混凝土强度无明显影响，但会造成混凝土表面不美观，这与铝模板使用中，铝与混凝土发生化学反应相关，铝模板中复合强碱性物质与混凝土中酸性、碱性物质皆能发生化学反应，加之混凝土凝固时内部水化热的存在，更加强了铝模板与混凝土的化学反应，使得产生较多二氧化碳与氢气等物质，形成混凝土表面的小气泡[2]。见下图2。所以在使用铝模板前，需进行抛光预氧化处理，以油性脱模剂涂刷铝模板表面，减少铝模板安装拆模后对混凝土表面美观性的影响。
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图2 铝膜拆模后混凝土表面气泡
（3）局部楼板裂缝
铝模板安装使用后，可能出现局部楼板出现细长裂缝的情况，这受多种因素的影响，在铝模板角度上来看，由于铝模板在拆除设计上属于早拆体系，在现场施工中为了方便拆除底模板，多见部分支撑立杆预先拆除后二次安装，这就使得楼板混凝土在强度还未达到100%时受力体系受到改变，引发楼板细长裂缝的出现。另外，在铝模板的应用过程中，工程建设期间若出现上层堆放集中荷载较大，或物料在楼板的敲击荷载过大，也易造成楼板的裂缝[3]。因此在以铝模板进行安装施工时，需能够做好现场管理工作，一方面避免二次安装拆模，另一方面做好现场物料管理，避免对铝模板支撑系统形成影响引发楼板裂缝问题。
（4）局部梁宽减小
铝模板工程完成后，可能出现铝模板梁宽较设计梁宽减小的情况，这种情况下进行混凝土浇筑，极易造成建筑主体结构安全性影响。引发局部梁宽减小的主要原因包括铝模板间存在异物，如在铝模板间存在细微的混凝土垃圾，在铝模板拼接后，长度较长的铝模板则会挤压梁口，造成梁宽减少[4]。这就需要在使用铝模板的时候做好模板间的清洁工作，避免后异物残留，影响工程质量。另外，铝模板安装时模板间销钉没有打紧也可能造成铝模板空隙的存在，从而造成局部梁宽减小，所以需做好铝模板连接处的检查工作，避免铝模板间存在空隙影响。
三、铝模板安装技术的优化
铝模板安装技术对铝模板整体应用质量形成直接影响，因此在铝模板安装技术上还需要不断提高技术质量，主要可以从几个方面入手。
（1）前期准备工作的优化
铝模板安装技术在策划阶段应能够做好前期准备工作，根据铝模板安装项目的结构、机电等一般情况，审核安装图纸与铝模板安装需求是否一致，同时需要对铝模板的配模图进行检查，对设计图纸中结构变化、铝模板分块连接处理等情况进行前期规划处理。进行现场施工前，需做好施工方案的及时交底，确保铝模板成品保护与质量受控。
（2）施工过程的技术优化
铝模板安装施工中，需要做好多项内容的关注，如脱模剂的合理选择，拼缝位置的清理，施工过程中对铝模板的保护等，以上述铝模板使用中常见的问题，做好施工中的有效管理，减少不合理安装技术的影响。例如在拆模过程中，应注意铝模板的保护，避免用力过度造成铝模板损坏或变形。在铝模板安装时更需要根据铝模板编号进行科学拼接，避免混乱铝模板造成二次拆除。整体施工过程中，应做好铝模板安装技术的现场管理工作，对铝模板安装过程出现的问题及时处理，提高铝模板安装技术质量。在安装效果的控制上，应将铝模板拼缝控制在2mm内，铝模板安装后及时测量平整度，控制垂直度、平整度，一般砼墙面控制在3mm内，顶板控制在6mm内。通过铝模板施工过程中的质量控制，应能够减少铝模板安装问题的影响。
结语：
铝模板作为建筑施工领域的新材料，在建筑施工中的应用越加广泛。铝模板具有多种应用优势，但同时也存在一定不足，用于建筑安装中存在一定技术问题，多造成粘膜、混凝土表面气泡、局部楼板裂缝、局部梁宽减小等问题，不利于建筑工程质量的保障，也影响混凝土表面美观性，因此更需要不断优化铝模板应用技术，提高技术应用的规范性，提升铝模板应用质量，为提高建筑工程整体质量提供良好保障。
参考文献：
[1]田永梅,贾海斌. 房建施工中铝模板技术的应用探讨[J]. 建材与装饰,2020(01):50-51.
[2]于雷. 建筑工程模板工程施工技术的应用分析[J]. 现代物业(中旬刊),2019(11):38.
[3]张腾飞. 房建施工中铝模板技术的应用研究[J]. 江西建材,2020(06):111+113.
[4]王真. 铝木结合模板体系在高层建筑的应用[J]. 城市建筑,2019,16(26):158-160.