摘要
随着国民生产的发展及人类生活水平的提高，对电力的需求量剧增，发电企业的高效环保绿色电能生产是关键。电力生产本身是一个高耗能的产业，它不仅发出着电能同时也消耗着电能，提高发电机组辅机效率，减少厂用电能的消耗，提高机组热效率降低电煤消耗以及对大自然有害物质的超净排放显得尤为重要。凝结水泵作为发电厂热机循环中的重要设备，功耗高，设备安全未定性，对提高发电厂节能本领，努力降低机组消耗，提高机组经济性，有着至关重要性。本文就我厂凝结水泵变频节能改造DCS控制过程及实际应用中取得的效果加以阐述。
一、现状分析
我厂2×600MW机组凝结水泵为上海凯士比泵有限公司的NLT500－570X5S型水泵，额定容量1618 t/h，转速1490RPM，压头367mH2O。凝泵电机为兰州电机有限公司生产YL 2100KW立式6000V电机，额定容量2100KW，额定电流229.06A，额定转速1490转，定速运行，为了适应机组不同负荷下的流量要求，在凝结水泵的出口主管路上装有除氧器水位主、辅调节阀来调节除氧器上水流量,此种调节方式为挡板调节，无法改变驱动泵电机功率，机组负荷360MW——600MW变化时，调节阀阀门开度在40％－80％之间变化，产生较大的节流损失。凝结水泵进行变频改造，对节能降耗，降低厂用电率将有显著的作用。
二、凝泵改造的效果及应用
1系统控制优化
1)原除氧器水位控制系统，采用除氧器水位控制调门控制除氧器水位的同时，增加一路自动控制信号输出控制凝泵变频器，控制除氧器水位稳定在给定值2500mm±200mm。
2)在DCS上增加操作面板，当运行人员将凝泵启动且投入变频控制方式，便可以通过DCS操作面板手动调节变频器指令，系统稳定后通过操作面板可以将变频器投入自动运行。
3)机组负荷较高时（根据实际情况而定）运行人员将除氧器水位控制调门切至“手动”方式并全开调门，以减少节流损失，由变频器根据自动控制系统的指令自动调节除氧器水位。
4)适当调低凝泵备用泵自启动联锁定值。（原凝泵备用泵自启动压力定值为2.0Mpa，如不采用一定的限制则变频器自动运行时易导致备用凝泵自启动）。
5)经试验后确定凝泵最低转速限制值和备用泵自启联锁定值，确保凝泵在变频器自动运行时能保证一定的出口压力。
6)在较低负荷时如有必要将除氧器水位控制调门投入自动参与调节，确保凝泵有一定的出口压力。
2 控制逻辑优化
1） 在凝泵6KV开关合闸条件中增加变频器刀闸柜位置正确信号（工频位置或变频位置），减少操作人员误操作几率，在6KV开关自动跳闸指令中增加变频器故障信号，以便保护事故不扩大化。
2）凝泵电机在变频状态位置，DCS发指令合闸凝泵6KV开关成功（即电机6KV电源已“合闸”信号返回DCS）后，变频器开始自检并在很短的时间内（约0.5秒）发“变频器就绪”（无源开关量）信号给DCS，DCS显示“变频器就绪”后，才允许运操作人员发变频器“启动”（无源开关量信号送变频器）指令，变频器启动运行并发出“变频器运行”（无源开关量）信号给DCS，DCS接收“变频器运行”反馈信号后则允许操作人员手动“增/减”变频器的输入（4～20mA）信号指令来调节电机的转速和电流。当变频启动正常后即可视机组情况投入凝泵自动，控制除氧器水位。
3） 凝泵变频停止：
停止凝泵运行时先停止变频器运行（若在投自动时，必须先将自动切为手动，再点击变频器“停止”），在“变频器运行”信号消失后再分开凝泵6KV开关。紧急情况下，可以直接分开6KV开关，在电机6KV电源断开后，变频器即停止工作。
4） 变频器故障：
运行中变频器故障（即变频器不能正常工作）时：1）变频器发“变频器故障”（无源开关量）信号至DCS报警。 2）自动跳开A凝泵6KV开关，联锁启动备用泵。
5） 变频器报警：
运行中变频器报警（可能变频器还能正常工作）时变频器送“变频器报警”（无源开关量）信号给DCS，运行人员点击“变频器复归”后，若报警消失表示变频器能继续工作，若报警信号不能消失需通知设备维护人员检查，并做好切换备用泵的准备。
6）凝泵进/出口电动门联锁修改如下：
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7） 除氧器水位主、次控制阀自动控制逻辑：
除氧器水位主次阀全开延时1分钟，联锁主、次阀由自动方式切至手动，阀门保持全开；凝泵转速至最低转速延时1分钟，联锁除氧器主次阀投入自动控制、由主次阀自动控制除氧器水位，切换时自动控制指令跟踪主次阀的阀位。
8） 变频器自动控制逻辑：除氧器水位主次阀全开延时1分钟，联锁变频器投入自动运行、由变频器控制除氧器水位，切换时自动控制指令跟踪凝泵转速反馈；凝泵转速至最低转速延时1分钟，联锁变频器切至手动、由主次阀自动控制除氧器水位。
3 运行方式优化
1)正常运行时，A凝泵变频投入，B凝泵工频备用；
2)A凝泵变频器故障时，B凝泵运行（工频），A凝泵切换为工频备用。
3)凝泵定期倒换工频泵运行时，B凝泵运行，A凝泵6KV开关在合闸位置，变频器带泵备用。
4 凝泵自投联锁
1)A凝泵变频运行当变频器发出故障信号联跳6KV开关， B凝泵自启动，压力定值为2.0Mpa，其他联锁条件不变（同改造前）。
2)当凝泵定期倒换工频泵运行时，A凝泵6KV开关在合闸位置，变频器带泵备用，自投联锁启动变频器。其他联锁条件不变（同改造前）。
5 凝泵定期倒换
两泵不进行轮换，正常情况下A凝泵变频运行，B凝泵备用（工频），B凝泵每月带负荷运行2小时检查是否正常。
三、 改造后的效果
我厂＃3机组凝结水泵进行调速改造，加装高压变频装置，满足凝结水调节的需要，延长设备的使用寿命，同时达到节能降耗的目的。
进行变频改造后，水泵设备启动为软启动，启动冲击力小，能够很好保护设备，设备运行稳定，调节精度高，功率因素和效率很高，在低速运行时电流下降明显，且故障定位功能准确实用，维护简单。虽然投资成本高，但运行成本低，节能效果显著。
若根据机组不同负荷下流量计算凝泵变频改造的节能效果可达到70％。但低旁减温水取自凝结水，设计凝结水母管压力低时闭锁低旁，如机组跳闸低旁快开、变频器输出功率较低，此时有可能导致凝结水压力低，如投入凝结水压力低闭锁低旁的联锁则低旁闭锁有可能引起再热器超压；如不投入联锁则低旁无减温水有可能引起低旁后管道及凝结器超温超压、低压缸防爆膜冲破（此时三级减温可能也没有减温效果）。为确保机组安全运行，因此设计凝泵变频改造后凝结水母管压力不能低于2.0MPa。
综上所述，此次变频改造取得非常好的节能减排的效果，提高了设备可靠性，减小了电机轴承的磨损，增强了重要辅机的节能利用率。
参考文献：
西安热工研究院 发电企业节能降耗技术（M） 北京 中国电力出版社 2010
周玉国 变频调速节能分析(J) 东北电力技术 2004