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谈复杂地势环境下建筑工程桩基施工技术要点论述

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：池玲娅

[导读] 摘要：经济的发展以及科技的进步使得我国桥梁的建设数量与日俱增，与之同时，桥梁建设的质量也在以往的基础上有了很大的发展和进步。

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        摘要：经济的发展以及科技的进步使得我国桥梁的建设数量与日俱增，与之同时，桥梁建设的质量也在以往的基础上有了很大的发展和进步。然而，在当下的桥梁建设中，其建设的范围在很多时候都涉及到复杂地形地区的建设，而这就给桥梁桩基施工技术带来了一定的压力。本文主要阐述了桥梁桩基础的特点，分析了复杂地形下桥梁桩基施工技术，并对桥梁桩基的施工安全保证措施进行了一定的探索，旨在为提高我国桥梁桩基施工技术在复杂地形下的施工水平而提出一些有价值的参考意见。
        关键词：复杂地质；地质桩基；施工技术
        建筑工程的施工技术决定着建筑工程的质量水平,尤其是在现阶段我国的各项工程建设都处于快速发展的阶段,在这个时期内必须要对建筑工程的施工技术和质量进行控制从而有效的促进工程的发展。当前的工程之中经常会面对各种复杂的地质条件,进而使得建筑基础工程施工处理存在问题而且预制桩的桩基承载能力将会受到极大的干扰,所以现在必须要根据工程管理的具体层面进行多方面的探讨并加强桩基技术的管理与控制。
        1施工质量控制及风险防范措施
        1.1施工质量控制
        针对地质条件，采用钻孔灌注桩施工技术时，桩基施工质量的好坏与施工规范、施工控制及施工材料等因素密切相关，因此在桩基施工过程中应严格做到以下几点要求：（1）严格把控护筒的埋置深度及护筒顶部标高，避免封填不密漏水情况。（2）钻前确保钻架放置平稳，钻头、护筒与孔位三者的中心偏差应满足相关要求。（3）保证足够的水头高度，以防塌孔。（4）水下混凝土的坍落度宜控制在18cm至22cm之间。为保证导管埋入深度不低于lm，首批灌注砼数量须计算得出。（5）导管底端高于钢筋笼的底端。
        1.2风险防范措施
        1.2.1坍孔
        坍孔是最常见的钻孔作业事故，表现为孔内水位突然下降、钻机负荷增加等，主要的预防及处理措施：当在松散粉砂土中施工时，需控制进尺速度，采用较大相对密度、粘度、胶体率较大的高质量泥浆；当孔口坍塌时应立即拆除护筒并回填，待重新埋设护筒后再作业；若孔内坍塌，在坍塌位置处回填砂和粘质土等混合物至坍孔以上1m～2m；清孔需保证孔内足够的水头高度；吊入钢筋骨架时须严防触及孔壁。
        1.2.2扩孔和缩孔
        在土质松散地层处或钻锥摆动过大时，容易于出现扩孔。若孔内局部发生坍塌导致扩孔，且钻孔深度能达到设计要求可不处理，此时需增加混凝土的灌注量，若扩孔影响持续增长，则需引起注意。在土质松散地层作业时可能发生缩孔。施工时为避免缩孔，应及时维修或更换磨损有磨损的钻头、使用失水率较小的泥浆护壁或使钻锥上下左右多次扫孔，扩大孔径。
        1.2.3首批混凝土封底失败
        避免此类情况发生，应做到以下要求：施工前准确测量并复核导管及孔深长度；依据导管直径及孔径精准计算首批混凝土数量；严把混凝土质量关；确保导管足够的密封性。导管底部距离孔底太高或太低、首批混凝土数量不足、品质较差等导致首批混凝土封底失败。
        1.2.4混凝土堵管及钢筋笼上浮
        导管底端被沉积物堵塞或混凝土离析使粗集料过于集中而卡塞导管等造成混凝土导管堵塞。为避免堵塞导管，当孔内沉淀较厚时，应及时进行二次清空，且严格控制混凝土的和易性，确保导管不漏水。同时，为避免钢筋笼上浮，在混凝土底面靠近钢筋骨架时应及时放慢混凝土的浇筑速度，并保持较大距离，混凝土表面进入钢筋笼后应保持导管底端与钢筋笼底端一定的距离。
        2地质桩基成孔施工技术
        2.1成桩施工难点
        2.1.1施工过程中，沉孔作业具有一定的难度，由于本次施工环境的特殊性，在复杂地质环境中，基础操作无法实现对地质走向以及大小分布。且实行沉孔的过程中极易出现地质坍塌现象。
        2.1.2施工过程中，清孔作业也具有一定的难度，因其具有一定的厚度，对清孔工作带来了一定的难度，如操作不到位，很容易造成清孔失败，造成施工速度拖延情况。

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        2.1.3施工过程中，在进行浇灌作业时也具有一定的难度，由于浇灌的部分长度原因，需要大量的填充物进行填充，不仅费时而且还费力。而且填充物具有易流动的性质，在浇筑的过程中很容易出现断柱现象，所以对填充物的选择工作应当加强。
        2.2施工顺序
        进行挖孔工作时，首先应该选择不易出现地质塌陷的位置。在此基础上进行详细施工。主要包括：①平整场地。②放样。③开挖井口。④浇筑矿井口填充物。⑤挖掘第一节桩孔。⑥支模和浇筑。⑦测量桩体轴线和标高。⑧安装设备。⑨挖掘第二节桩孔。⑩拆除第一节护壁模板。
        2.3挖掘桩孔
        在进行地质工程桩孔的挖掘过程中，需要将各节长度控制在100cm，若是桩体经过弱层基础中时，需要将各节长度缩短一半以上。再挖孔工作中，很容易遇到地质层下不平坦的情况，会导致桩体与周边的岩体存在较大的摩擦力度。在针对较狭窄的环境中施工时，应该使用水磨钻进行矿体挖空。若地质下土质矿层较坚硬，可以采用爆破法进行施工。
        2.4护壁
        根据对当期环境的考察与研究，将本次地质施工建设工程以钢筋混凝土进行基础基桩灌注。在进行施工材料的搅拌时，应该采用强制性的搅拌工作，在进行浇筑时应该以人工为主进行，进而使用振捣器进行均匀振捣。将混凝土的模板采用钢制品。
        2.5地质处理
        2.5.1地质环境处理应用多层地质环境中，应该合理使用施工工艺，进行地质裂缝与孔洞的填充。然后进行混凝土浇灌作业。若钢筋混凝土无法实现的情况下，首先进行基桩填充。在针对其的相关标准，使用冲击钻进行成孔作业。首先应该贮备好相应的填充材料。在即将面对洞顶的位置时，采用小冲击站进行施工，确保地质开采的安全性。
        2.5.2接近溶度100cms时，应该进行实施的检测工作，确保地质层内部的稳固性，一旦存在积水情况，紧要进行及时抽干，在进行正常施工。
        2.5.3当对地质开采后的顶部进行击穿后，若岩洞内部为空洞且无杂物。需要将内部积水进行完全抽干，然后进行矿壁进行修筑。针对护壁的实际结构，进行适时浇筑。当成孔施工结束后，再一次进行杂物清除工作，然后安装好钢筋笼，进行水下混凝土浇筑。浇筑过程需要保持一定的持续性，以保证混凝土施工质量得到保障。
        2.6灌注水下混凝土
        钢筋笼安装后，应进行地质施工的最后一个环节，即混凝土材料进行基桩浇筑，混凝土浇筑是整个地质施工的基础关键，直接影响工程质量。根据设计方案和技术标准，混凝土浇筑施工应按以下步骤进行：第一步，在安装漏斗和导管后，首车混凝土材料应浇筑，此时混凝土坍落度较大，同时需要2m以下的混凝土埋管。第二阶段为连续浇筑水下混凝土，严格控制浇筑深度，确保管道深度在2m~6m之间。在第三步中，要确保钢管处于中间位置，避免直接与钢筋笼接触造成损坏，吊装后钢管深度至少为2m，拆除时间控制在15min内。此外，吊装施工需要严格控制速度，保持缓慢、均匀的吊装速度。当混凝土表面与钢筋笼底部的距离为10cm左右时，必须控制混凝土浇筑的施工速度，防止钢筋笼浮动。第四步，施工后桩高应超过设计标高约70cm，剩余部分应在施工前清理干净，以保证施工质量。
        3结语
        综上所述，在进行工作区地质工程建设时，首先应该针对地质情况进行勘查整理工作。如何提高地质工程的有效处理是严冬施工质量的决定性关键。在工程建设中，合理利用科学选择技术以及物力探测技术，都会有效促进工程施工进程。与此同时，实现对传统勘测技术的共同应用，有效解决复杂环境当中的地质桩基施工技术。
        参考文献
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        [4]郭志峰.建筑工程桩基施工技术要点论述[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(32).