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化工工艺和设备安全评价的研究

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：赵新海

[导读] 摘要：近年来我国化工行业迅速发展，化工产品更加丰富，同时伴随着化工工艺的不断发展与应用，整个化工行业更加高效安全。

        青岛海湾化学有限公司山东青岛 266400
        摘要：近年来我国化工行业迅速发展，化工产品更加丰富，同时伴随着化工工艺的不断发展与应用，整个化工行业更加高效安全。本文首先分析了当前化工安全的现状，接着对化工设备安全评估和化工工艺工业设备的安全控制进行分析探讨。
        关键词：化工工艺；化工设备；安全评价
        我国化工行业在发展过程中一直非常重视安全工作，目前经常运用的化工工艺和使用的化工设备具备极高的安全性，特别是与过去相比有了很大的提高。但是在化工项目运行过程中，难免会出现特殊情况，一旦出现问题其后果是所有人都难以承受的。所以必须要完善工艺和设备安全评价，保证整个化工项目顺利进行。
        1、化工安全的现状
        经过多年来的发展，化工行业已经对项目运行过程中可能产生的危险有着科学的认识，在火灾、腐蚀等方面进行了许多研究，大量的安全评价方法也逐渐形成。评价方法已经对整个事故级别进行了准确的规定，并且在化工行业中得到广泛应用。目前形成的安全评价已经能够在预防施工发生上发挥着重要的作用，但是由于化工项目运行全过程都是有着危险性，只是做好预防工作是不够的。施工人员必须对化工设备运行原理和化工材料性质有着足够的认识，才能够提升化工安全水平，对于突发事件能够第一时间处理。
        2、化工工艺和化工设备安全评价的必要性
        在化工行业不断发展过程中，工艺、设计、设备等都有了创新发展，整个化工项目更加专业化和高效化。但是在快速发展过程中最容易被忽略的就是生产安全问题。特别是数十年来在全国范围内发生的化工事故，很多都是因为思想上懈怠忽略了安全的极端重要性，导致某些细节出现问题，最终造成了极为严重的后果。所以，化工行业必须强化工艺和设备的安全评价，让整个化工项目推动过程中将危险降到最低，从而让整个项目能够高效安全的运行。同时，施工人员必须要通过日常培训学习等手段全面掌握项目中的所有化学物质，不只是简单的了解，还要拥有能够在第一时间处理突发事件的能力。只有这样才能够保证整个化工项目顺利完成。
        3、化工设备安全评估相关内容
        目前而言，化工行业内通常将设备危险划分为两大类。第一类主要是不能直接威胁人们安全的危险，具体而言就是机器操作系统或装置内原料所决定的具有潜在性的危险。第二类主要是能够直接威胁人们生命安全的危险，具体而言就是第一类危险没有能够成功控制后造成的危险。第一类是潜在风险，是很难改变的。而事故预防就是防止第一类变为第二类的重要环节。
        3.1反应过程
        化工设备装置是由一系列连续的单元操作所构成，反应装置中的物理化学变化相对比较复杂。由于装置复杂，直接导致各个环节之间可能会相互影响，埋下不安定的因素。不过由于目前这种装置操作单一、效率不低、较为安全等特点，在整个化工行业中还是占据着重要地位。
        3.2中毒事故预防措施
        在化工项目运行过程中，做好中毒事故的预防是极为重要的。中毒事故的发生有很多因素，包括化工产品自身的毒性、工作环境通风情况、施工人员接触有毒产品的时间等等，因此，需要从以下几个方面做好预防工作。一是优化连接方式。在进行设备管道安装过程中，尽量采用焊接的方式，重要的连接点还要采用法兰连接。二是科学持续有毒物质。对于项目运行中的有毒气体，必须严格按照环保要求，进行处理后排放到空气中。对于有毒液体，必须在通过净化等方式降低液体毒性达到环保要求，才能排放出去。对于有毒固体，在达到环保要求的基础上，通过燃烧、掩埋等方式及时处理。三是优化工作环境。必须保证化工装置的运行环境能够做好科学通风。四是设置应急通道。在生产现场务必科学合理的设置应急通道，同时拥有一定数量的急救设施，从而保证一发生故障事故能够第一时间让工作人员撤离危险现场。

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        3.3燃烧和爆炸事故预防措施
        在化工项目运行过程中，做好燃烧和爆炸事故的预防是非常必要的。在化工项目运行过程中如果出现燃烧，并且燃烧没有得到及时的控制，就会导致更大的能量在狭小的空间迅速释放，从而造成爆炸事故。这些事故的发生和可燃物数量、空间范围等精密相关。因此，需要从以下几个方面做好预防工作。一是做好易燃易爆材料的储存。将易燃易爆材料与产生明火设备完全隔离开，同时尽量放置在明火的上风位置。二是对于静电装置的处理。必须保证所有可能带有静电的设备全部接地。三是对于低温环境的应对。在寒带进行的化工项目，必须要充分考虑到低温对于设备的负面影响。四是设置报警系统。化工项目中务必设置报警系统控制事故发生，同时设备本身也要拥有抗低温、抗低温、抗腐蚀等性能。
        3.4控制化工工艺过程
        因外界环境中的不确定因素较多，生产过程中会不可避免的发生工艺参数的小幅度波动，操作系统可以尽量遏制外部干扰，使生产过程正常进行工艺参数保持在可变安全范围内。控制设备包括测量仪表、控制器、执行器、传感器、记录仪表等，工艺参数包括密度、体积、温度、压强、浓度、流量等，控制系统必须包括报警、切断或联锁等方面的功能。
        4、化工工艺工业设备的安全控制探究
        4.1控制化工物料性质
        做好化工物料的控制，是提升化工工艺设备安全控制水平的重要措施。在化工项目运行过程中，同一原材料在工艺的不同阶段有着完全不同的物理状态。所以，工作人员必须对所有的原材料的性质有着充分的认识，并且要完全掌握每一个材料的危险性和事故解决措施，从而有效降低因为原材料自身造成的安全事故。
        4.2改善生产环境
        不断优化改善生产环境，是提升化工工艺设备安全控制水平的有效策略。必须对整个化工项目生产环境不断完善，同时要对化工设备实时更新，不断优化化工工艺，从而更好的控制污染物排放，同时提升对于残渣的利用。这样才能够更好的提升生产效率，减少环境污染，最终实现经济效益与社会效益的双丰收。
        4.3优化工艺路线
        不同的工艺设计会涉及到不同的工艺路线，在工艺路线的选择上应权衡多方面因素，选择最优方案，对物料、生产条件、设计等各个环节进行方面多分析，尽可能采用自动化控制系统，减少作业场所的人员数量，综合考虑，制定最优方案，减少污染物的排放，减少对环境污染的前提下，使经济效益达到最大化，保证化工事业的有效发展。
        4.4优化化工设备
        化工设备是工业设计的关键，应通过严格的计算，确定最合适的化工设备，因为在不同的化工设计中，所需的原料不同，化学反应的化学现象也不同，在设备的选择中，应针对不同的化工设计选择符合要求的化工设备。例如，压力反应时，应装置压力释放装置对设备进行降压，防止设备因为化学反应造成变形，导致隐患事故的发生。设计时应对反应温度、压力、物料滴加速度进行实时检测，并与加料系统、冷却系统、安全释放装置进行连锁，防止事故发生。
        5、结语
        综上所述，随着我国经济社会的不断进步，化工行业也得到了迅速发展。但是在高速发展过程中难免存在着安全隐患，这就需要加强对化工工艺和设备安全评价的研究。只有做好安全控制，才能够保证整个化工项目安全高效的运行。
        参考文献
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