化工安全设计在预防化工事故发生中的作用孙蒙蒙--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用孙蒙蒙

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：孙蒙蒙

[导读] 摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，化工行业得到了不断的发展，在未来发展过程中化工企业要充分意识到生产安全的重要意义，需要加大安全生产控制力度。

        黑龙江龙维化学工程设计有限公司新疆分公司新疆乌鲁木齐 830000
        摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，化工行业得到了不断的发展，在未来发展过程中化工企业要充分意识到生产安全的重要意义，需要加大安全生产控制力度。当出现化工事故前要通过安全设计措施，有效地起到安全事故防范效果，避免作业人员受到严重的危害。不但需要严格落实安全责任制度，同时还需要通过安全设计避免出现安全事故。基于此，文章主要分析了化工安全设计在预防化工事故发生中的作用。
        关键词：化工安全设计;化工事故发生;作用
        引言
        现如今人们对化工产品的整体需求量一直在不断提升，但是化工事故也在不断增加。文章主要是针对预防化工事故发生中化工安全设计的作用进行分析，安全设计的合理利用，有利于找出引发化工事故的源头，同时还可以将其应用到各个生产工艺中，对化工事故可以起到良好的防范效果。
        1化工安全设计的重要性
        从企业发展的角度来看，化工安全设计的重要性在于能够提高企业在行业发展中的竞争力。企业在发展的过程中，离不开全体员工的共同努力，对于化工企业来讲，要想长期稳定的生存下去，首先需要注重的还是其安全问题。化工企业的安全问题不仅体现在员工的安全意识，还包括设备的安全设计，企业要在设备的安全设计方面重视创新，平时要增强对员工安全意识的观念培训，确保企业在安全的情况下进行高效的生产。对于生产过程中出现的有关安全性的问题，也要进行及时的记录报备，并及时解决。企业员工从上至下都要重视安全责任意识的培养，并且建立相应的规章制度进行安全责任的落实，让安全渗入到生产的每一个环节当中去。
        2当前化工安全设计现状分析
        2.1行业设计规范有待完善
        现阶段，通过实际的调查分析发现，当前我国化工行业安全设计规范仍存在一定的不足。由于缺乏健全完善的化工行业设计规范，必然无法保障化工生产安全，进而导致了一系列安全事故的发生。与此同时，由于各个设计企业对于化工行业安全设计标准及能力亟待提升，也加大了事故发生的几率。
        2.2安全管理制度存在缺失
        建立完善的安全管理制度是保障化工企业安全生产的重要举措。在管理的过程当中，要重点做好对危险品安放控制工作，严格把控好材料质量，规范实验操作，合理地设定操作流程等几个方面的工作。由此不难看出，积极地做好管理监督与指导工作是非常重要的。但是，当前由于部分化工企业缺乏健全的安全管理制度，安全管理制度执行落实不到位，最终引发了安全事故。
        2.3车间管理人员和操作人员专业素质低
        工作人员作为化工企业生产的重要支撑力量，当前部分化工企业操作人员及管理人员专业水平及综合素质亟待提升，导致在生产操作的时候擅自改变反应的原料配比、反应温度，在发生安全事故的情况下，处理方式不合理，给企业带来了更大的损失。以湖北某家化工生产企业为例，在生产的过程当中，由于工作人员技术水平不高，不明确处理化学原料的热分解温度，通过加热的方式进行生产最终导致了事故的发生，给企业带来了不小的损失。
        3安全设计在预防事故中的应用措施
        3.1完善安全设计管理制度
        在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。经过系统调查，制定出科学的安全防范措施。组织机构要通过制定科学的安全设计目标、方针、环节等，更加规范设计工作。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3.2制定紧急处理方案
        化工生产过程多为精细化生产，任何一个小环节出错都可能造成安全事故的发生，企业除了规范员工的操作之外，还要提前考虑到安全事故发生后的紧急处理方案，对于在生产过程中可能会出现的问题，制定相应的处理措施，并对员工进行培训，确保培训的落实，这样在发生事故以后，能够第一时间采取紧急预案，来减少事故所造成的损失。对于机器设备平时出现的故障以及维修方案，要注意及时的上报和记录，并且对可能出现问题所指定的预案措施进行更新和落实。对于已经出现过的事故，要及时上报，并且对事故原因进行详细的排查和处理，防止事故的再次发生。
        3.3设备检查维修的增强
        诸多安全事故在分析原因的时候了解到设备存在着质量问题。我国对于生产安全时刻抓紧和提醒着，不过公司较少的组建起规范化的安全管理制度并且将之落实到位。诸多安全管理都是形式化，并没有具体成效。大部分化工公司其生产设备有损耗性，安全设施则是有年限，不过诸多公司因为考虑到更换成本或人力物力方面等诸多因素，而对此选择忽略或无视，只是在出现事故时，才想到更换新设备，这当然是陷入了事故多发性边缘地带。因此，要求订立其针对生产设备和安全工作设备等定时定期检查，给出对应的策略，时时刻刻地关注着安全生产设备的合理发展，及时有效的更换废旧设备。针对安全管理部门的人员展开技能和知识等培训，用以确保人员能够在出现事故的时候及时找到问题根源，如此就能够较早找出问题和解决问题，减少或杜绝安全事故的发生。
        3.4做好静电危害防治
        在以往的化工事故调查过程中，因为静电事故出现的情况比较多。因此，在开展安全设计工作的时候需要全面消除静电带来的危害。为了有效地预防静电危害，需要全面考虑各项影响因素，尤其是要重视重点因素，将静电控制在最小范围之内。针对于静电出现的各类原因，最重要的就是运动和摩擦出现静电的情况，并且会出现聚集现象，因此在安全设计过程中要考虑将静电进行全面消除。针对于无法避免的静电需要通过科学方式进行及时消除，防止因为聚集导致爆炸等事故发生。
        3.5化工反应
        在化工生产的过程中，一般都会有氧化的过程，在这一
        过程中，非常容易发生爆炸，有害物质泄漏的现象。所以，在进行安全生产前，要反复检查仪器，不要有漏气的情况出现，在对使用的氧气或者空气进行检验，确保其纯度，不能有大量的杂质，在反应之前，可以引入一个警报装置，当纯度不够而进入反应容器的时候，通过报警来提示生产者，这样可以引起生产人员的重视，取消这次反应，这就可以很大程度上避免事故的发生，从根源上杜绝安全事故的发生。生产人员也可以根据有关规定安装温度指示装置，当温度有急剧变化的时候，可以引起重视，从而降低事故发生的概率。
        结语
        综上所述，化工行业作为高危行业，安全设计是其稳固发展的重中之重，化工安全设计对于预防化工事故发生也有着重要的意义。我国化工企业在生产运作的过程中要重视员工安全意识的培养，注意设备的维护，结合新兴技术来对员工进行培训，做好事故的应急处理方案，并对所发生过的问题及时的上报和详细排查具体原因，要确保企业的生产能力和安全能力处在同样重要的位置，从而在行业中稳定发展，为我国经济建设出一份力。
        参考文献
        [1]吴永婷，杨代刚.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018(20):56-57.
        [2]孙德胜.浅析化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].中国科技博览，2018(12):45-46.
        [3]白锐.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用分析[J].黑龙江科技信息，2016(14):94.
        [4]李逢铭.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].科技创新与应用，2017(28):119.