（海油石油工程股份有限公司 广东省惠州市 516080）
摘要：石油化工企业的生产来讲，如果出现了化工仪表自动化设备的缺失就会大大的减少生产力。因此可以说明化工仪表自动化设备在生产使用中的重要作用。由于化工仪表自动化设备的大范围使用因此就会增加维修与保养的工作。只有减少设备运行中出现的故障问题，才可以确保设备的稳定运行。提高石油化工企业的生产与运营稳定的进行。这就要求石油化工企业在生产的过程中增加对化工仪表自动化设备的检查与维修措施，确保设备的稳定运行以及生产的顺利。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工仪表自动化设备维护措施分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：石油化工；仪表自动化设备；维护措施分析
引言
在我国工业迅速发展的形势下，石油化工自动化仪表起到了十分重要的作用，石油化工自动化仪表的使用范围也逐渐增广，而石油化工自动化仪表复杂的工作环境会使其不可避免地出现一些故障，因此为了最大程度发挥自动化仪表的作用，保障仪表系统能够安全高效运行，为社会的发展以及工业化发展提供有效帮助，进行自动化仪表的预防性维护工作是非常必要的，具有一定的实际意义。
1、石油化工中应用自动化仪表的意义
如今，我国经济不断发展，科学技术自动化也随之得到了重视，在此新形势下，人民的生活水平日益提高，人们也想要更高的生活质量，使得国民生产活动逐渐增多，自动化设备逐渐走入到人们的日常生活中，在开展工业化进程中，技术人员也加强了对自动化仪表的引进。自动化技术在我国的各个领域都得到了非常广泛的应用，人们对自动化设备产生了更高的依赖性，例如，在医疗、工业、造纸、机械等相关领域都有自动化设备的参与，但是世界上没有十全十美的设备，这些自动化仪表在工作过程中，难免会出现一些问题，对其进行的日常维护及维修工作能够在一定程度上避免问题的出现，定期的维护维修工作能为企业的生产安全提供有力的保障，极大程度的加快了石油化工工厂的工作效率，避免安全隐患的发生，推动我国的石油生产发展水平，提升了我国在全球自动化领域的地位。
2、石油化工仪表自动化设备常见故障分析
2.1压力仪表常见故障分析
第一，压力系统的控制仪表指示值出现了较大的不稳定情况，其波动速度较快，从而不能够反应真实的压力值。其原因就是因为操作的技术人员操作不规范，对参数没有及时的调整。第二，压力控制系统的指示出现了问题。在操作技术创新的时候，压力指示数值却没有变化，其主要的问题就是压力表出现了阻塞，产生了重要的问题。一般的压力测量系统出现问题的时候，如果不能够及时的找到原因或者进行维修就会导致自动化设备的运行极其的不稳定。
2.2温控仪表的故障和原因
温控仪表在石油化工中的应用比较普遍也非常重要，这些仪表可分为以下2种：温度指针失灵不会显示正常的位置，当温度变化的时候指针都在缓慢的跳动而且波动范围很大没有什么规律。前一种故障很多是由于仪表内部的线路发生故障，或者是仪表反映温度变化的原件设计失误所造成的，仪表装置老化也会造成这种故障。这种情况下只能更换新的仪表来解决问题。后面一种故障可能问题会出现在仪表的安装环节，或者仪表的质量问题所造成的。
2.3流量控制仪故障
在工业生产过程中，比较常见的故障还有流量控制仪表的故障。当仪表波动频率比较高时，工作人员可以以手动控制的方式对参数进行调整，解决故障。当流量控制仪表指示在最小值时，应当排查仪表的内部，然后对系统压力进行测试，排除故障，当流量控制仪表指示在最大值时，工作人员应当手动进行仪表调试，解决故障。
3、化工自动化仪表检修方法
（1）信号检测法。信号检测法主要是利用化工生产系统中的DCS及PLC系统，来对化工自动化仪表进行检测。利用信号检测法，可以快速找到故障起源，工作人员可以据此分析故障原因并制定相应解决对策，提高检修成功率。（2）程序排除法。目前在我国化工行业中，程序排除法被广泛应用于检测故障中。
该方法是利用复位键来恢复仪表的运行程序，工作人员只需根据相关操作步骤来进行仪表的复位工作即可。该方法操作简单便捷，大大提升了检修成功率。（3）基础检测法。基础检测法是根据工作人员的感官来判断故障发生的成因，通过查看线路、元件的接触状况及是否有脱落现象，线路及仪表内部是否有烧焦的情况，据此来判断仪表是否出现故障。这种基础检测法，费时费力，往往不能很好判断出故障成因，不适用于高难度的故障排除，故使用频率不高。
4、石油化工仪表自动化设备的维护措施分析
4.1实现维修的标准化
在石油化工仪表自动化设备的维护过程中，需要相关的技术人员结合实际的故障问题，严格按照标准化的维修标准去维护设备。同时还要注重石油化工仪表自动化设备的维修效果，确保对维修过程中的监督与管理。通过标准化的维修管理方法，既可以确保所有的维修人员积极的参与到维修工作当中，还可以根据相关的数据资料对仪表的故障现象做到高效的处理与防护。另外，作为维修的技术人员还要根据故障的具体情况全方面的掌握故障的原因，确保以后在化工仪表自动化设备的维护过程中总结相关的经验教训，促进设备的良好维护运行。
4.2完善和落实各项制度
需要结合我国石化的标准要求，打造中西合璧的一种仪表的科学的管理制度，可以通过每天记录的真实的数据进行分析，及时发现仪表的故障做到及时的预防工作。为了提高技术人员的主动性，要建立一个有效的管理制度和绩效挂钩，这样就可以调动技术人员的工作积极性。要对仪表的监管工作进行精细化的管理，这样可以及时的发现问题并且进行有效的整改工作。
4.3对容易受到腐蚀的元件采取防腐措施
自动化仪表中含有众多的易腐蚀元件，而仪表工作的环境会导致元件有可能遭受到腐蚀性气体或者强碱、强酸的腐蚀，如果其中的一些敏感元件遭到腐蚀，会导致数据误差，因此为了避免数据误差的发生，相关工作人员应当对容易腐蚀的敏感元件的制作材料进行监督，可以利用一些合金材料或者非金属等不易腐蚀材料进行元件的制作与加工，并且利用隔离液体等工具把腐蚀介质同元件隔离开来。
4.4加强人员培训和技术交流
在进行石油化工自动化仪表的操作中，必须保证自动化仪表的可靠性，才能保证石油化工生产加工的质量、安全。提高工作人员的操作水平、增强理论知识，企业必须定期开展专业职能培训，确保工资高人员具有正确的操作和熟练的操作技巧。管理人员必须定期考核操作人员，对于不合格的操作人员，需要进行再培训，确保每个操作人员熟练掌握设备的操作，避免出现错误操作，造成对仪表的损耗。
结束语
普通仪表只能满足日常的工作要求，对于石化行业来说由于仪表会影响到石化企业的正常的生产工作，因此对于石化企业的自动化仪表的要求，不能停留在对于普通仪表的要求和指标范围之内，因此需要组织专业的管理人员通过完善的管理制度对石化行业的仪表进行安全的管理。
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作者简介：
蔡德成（1984年），男，河北廊坊人，本科学历，中级工程师，研究方向：石化仪表分析。