（内蒙古能源发电准大发电有限公司 内蒙古 010300）
摘要：近阶段火电厂在运行时，排放的废气正在不断增加，引发了雾霾天气，影响了居民的身体健康。在社会经济发展的过程中，火电厂的节能减排建设变得更加重要。我国政府已经对节能环保等法律法规，进行了细化要求，对火电厂运行时污染物的排放水平，进行了严格的控制。因此火电厂在运行时，必须对锅炉设备的应用进行严格的管理，才能减少污染物的排放量、保护周边的生态环境。火电厂的管理人员，要对污染物的排放浓度和速率进行精细化的管理，还要制定严格的减排指标，才能进行可持续的发展。
关键词：火电厂；锅炉；节能减排技术
电力资源的消耗量在我国社会快速发展的环境下，受到生活水平以及生产力水平的提高越来越高，发电厂想要保证充足的电力资源供应必须要优化发电方式来减少消耗资源的投入，这对控制发电成本以及实现火力发电节能效果有非常重要的意义。锅炉的使用作为火电厂节能工作中最重要的环节，需要相关工作人员根据发电厂的实际情况选择合理的优化措施，在电厂锅炉运行过程中，需要有效地降低其能耗损失，并充分地利用节能技术措施来提高电厂锅炉运行的效率，确保电厂节能减排目标的实现。
1火电厂锅炉节能降耗的重要性
火电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分的利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一，必须要对如何实现环保节能重视起来，传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作，一方面导致对周边环境产生严重破坏，另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。实现锅炉节能对于企业降低能耗，提高燃料使用效率有极为重要的意义。
2火电厂锅炉节能减排技术的应用措施
2.1注重锅炉选型和燃料选择
首先从火电厂本身的日常工作开展的实际情况来看，需要在工作开展过程中不断投入大量的锅炉设备以及燃料以满足发电工作的需求，所以说实现火电厂锅炉的节能降耗工作是火电厂一项需要长期解决的问题，同时也会影响到火电厂长期经济效益的实现。在锅炉选型完成后投入使用的过程中要及时对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标管道或管件进行更换或消缺处理；对于涉及到过热器的管道要计算运行时常，对于超过运行时常的管道需要及时更换。另一方面由于部分锅炉型号在使用过程中对燃料有一定的要求，这个时候需要工作人员在选择燃料的时候还需要与该火电厂使用的锅炉相适应。
2.2对设备进行科学的配置
火电厂在进行锅炉设备使用时，要对锅炉设备的燃烧器构件进行科学应用。在应用燃烧器构件时，还要保证锅炉设备内部的煤粉气流始终处于稳定的燃烧状态。要对燃烧的速度进行合理控制，确保二次的送风能够及时进入，与一次的风进行完美融合，降低锅炉设备运行时的负荷力，优化设备的燃烧效率。炉膛部位燃烧燃料的主要场所，而且炉膛周围会环绕一些水冷壁，要想保证燃料能够充分燃烧、降低二氧化碳气体的排放量，就要做好合理的配置，才能实现节能减排的燃烧效果，减少有害气体的排放。在进行点火装置使用时，要提高装置应用的灵活性。例如，在进行点火装置应用时，可以将其作用于多种燃烧设备中。在设备正常启动之后，可以用燃烧器点燃煤粉气流，才能实现燃烧的效果。如果设备处于低负荷的运行条件，可以保证煤粉锅炉设备的正常运行。当锅炉内部的温度在下降时，会对煤粉气流的燃烧状态产生一定的影响。
在这个过程中可以使用电火装置稳定气流。如果火焰在燃烧时无法处于稳定的状态，也可以通过点火装置的应用，提高火焰运行的稳定性，改善煤炭材料的燃烧质量。
2.3应用先进的防漏风技术
火电厂在进行锅炉设备应用时，经常会出现炉膛部位漏风的问题。如果无法对这项问题进行妥善的解决，就会增加锅炉设备应用时能量的消耗率。如果锅炉设备始终保持漏风的状态，气体的体积就会迅速地膨胀，消耗更多的热量，同时会增加吸风机设备的负荷。在进行设备应用时，能源的消耗量会不断上升，导致燃料的使用总量不断提高，会浪费更多的资源。在出现漏风问题之后，空预器构件的温度也会不断下降，在下降的过程中会消耗设备的热量。因此工作人员在进行设备操作时，必须对漏风问题进行解决，加强防漏风技术的应用。首先要对锅炉设备的密闭性能进行改善和优化，降低设备自身的漏风几率，提高设备运行的安全性。还要建立综合监控系统，对锅炉设备的运行情况进行实时的监测和管理，根据设备的运行状态，做好设备的检查工作。一旦发现设备存在漏风的问题，就要采取有效的措施，对问题进行解决，提高设备应用的安全性能。
2.4优化锅炉设备燃烧率
如果设备内的煤炭材料得不到完全的燃烧，就会出现浪费能源的情况，还会降低设备的应用效率，加大污染物的排放量。因此，在进行锅炉设备应用时，应该对煤炭的燃烧情况进行全面的分析，采取有效的措施，提高燃烧的效率，才能改善锅炉设备的运行情况。在进行实际操作时，应该对空气系数进行适当的调整，确保材料能够充分的燃烧，实现节能降耗的建设目标。在锅炉设备正常运行时，要提高风量，确保材料的燃烧值小于风量的调整值。如果设备的负荷降低，也要适当地减少风量。在进行风量调整时，要确保风量的比值始终低于材料的比值，才能保证材料的完全燃烧。
2.5锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；②锅炉启动阶段；③锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
3结语
综上，虽然我国在不断的发展，但是在很多方面的技术仍旧不够先进，所以尽管清洁能源在不断的开发，但是火力发电仍旧是发电的主要形式，既然形式难以改变，那么想要达到环保的目的，就必须要从火力发电的形式入手，加大对锅炉节能减排的重视，以求达到降低能源损失的目的，从而得以进一步的实现可持续发展，对电厂的发电措施进行调整，尽量的将工作中的能源损耗降到最低，配合资源节约型和环境友好型社会的建设。
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