（山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100）
摘要：近年来，为响应国家实施西部大开发战略，火电项目在西北地区遍地开花。但西北地区气候干旱少雨，温差大，常年风沙肆虐，春秋尤甚，且骤起骤停，自然条件十分恶劣，在此环境中如何保障锅炉受热面内部清洁度成为关键问题。本文根据国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW机组工程施工实际，主要针对大风、沙尘环境下锅炉受热面施工在过程控制、遗留物清理、割管检查等方面进行了研究与讨论。
关键词：大风沙尘；锅炉；受热面；清洁度；控制
1 引言
锅炉安装质量不仅对整台机组的达标投产、交接验收、工艺评定有十分重要的影响，且对机组日后的安全稳定运行有非常关键的作用，其设备及管道内部清洁程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命。超超临界锅炉对受热面内部清洁度要求更高，而面对西北地区大风沙尘的恶劣环境，如何保证锅炉受热面内部清洁度成为一个更为棘手的难题。
2 项目特点
国电哈密工程为2×660MW超超临界、燃煤、间接空冷机组，锅炉采用哈锅厂制造的超超临界变压直流炉。该工程是实施国家“十二五”发展规划和新疆自治区“疆电外送”战略的首批开工建设项目，位于哈密盆地南部剥蚀平原区，现为戈壁荒地，地面均匀散布着角砾和砾砂，无植被，为典型的戈壁荒漠。属温带极干旱气候，夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。蒸发量大，光照强；盛行东北风，风向日变化明显；五十年一遇10m高10min平均最大风速为25.7m/s，100年一遇10m高10min平均最大风速为28.1m/s。
3 施工过程中的洁净化施工控制
（1）前期准备阶段控制措施
鉴于西北地区大风、沙尘等恶劣环境的影响，锅炉受热面设备从到场存放开始就全面进入洁净化施工管控阶段。
①加强外部联系，收集大风、沙尘暴天气信息，准确接收预警信息。针对本体受热面施工区域重点关注，强化施工过程控制，加大洁净化施工管理力度。
②风沙天气禁止一切受热面通球及焊接对口等作业。
③所有受热面管排进场时封堵完好，否则及时进行封堵防止沙尘入内。
④受热面组合场地搭设组合架摆放管排设备并铺设石子防尘；组合架下主要来风方向采用薄钢板封堵，同时适当喷涂或悬挂宣传、警示标识；
⑤地面组合架区域根据季节风向采用三防油布设置大面积的挡风棚。防风棚搭设要求全封闭，框架采用脚手架搭设。
⑥锅炉安装时，在炉墙安装焊缝的四周搭设防风布，对锅炉整体挡风，各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。
⑦对于大径管道焊接，沿操作平台搭设防风保温棚。对于过热器、再热器等安装焊口，沿管排布置方向通长搭设防风棚。
⑧管排及管道组合焊接对口时搭设防风棚；炉顶联络管穿装焊接时，在炉顶四周搭设棚布挡风。
⑨由于哈密地区的风沙天气持续时间长，突发性强，为保证锅炉区域受热面施工质量，特在钢架66m至86.3m外侧四周布置挡风墙，挡风墙由两层钢管排架与密目网组合而成。
（2）厂家遗留物的检查清理
受热面设备到货后，主要采取以下措施检查厂家遗留物：
①组合安装前对管道进行吹扫、通球，安排专人进行过程监督，通球完毕后及时封口，防止沙尘进入。通球试验根据《DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范（锅炉机组）》选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。
②试验用球采用钢球。钢球按顺序编号，设专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后归还钢球。严禁私自用小球代替大球。通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得小于0.4Mpa。
③执行施工工艺卡制度，通球完成标明日期及通过情况，做好记录并经EPC、监理签字确认后填写施工工艺卡张贴。集箱用压缩空气吹扫干净，对于无法观察设备采用内窥镜进行检查，直至确认无杂物后封口，填写施工工艺卡。
④磨口采取磨一只开一只的原则；对口过程中采取可燃纸临时封闭，清理检查合格的管道及时封堵并张贴工艺卡。对打磨合格后暂时不进行焊接的管口涂防锈油后封堵。
⑤二次通球结束后，增加一次通风除沙处理，并适当加大通风压力。
（3）安装阶段的检查清理
在施工前对施工人员进行全面技术、质量交底，严格按照精品工程的要求进行施工，有针对性的进行三级验收。同时管道与联箱对口等隐蔽工程严格执行旁站管理制度，监督管道内部清洁度，并针对各个工序进行施工检查。
设备安装过程中及时进行检查验收；上一工序未经检查验收，不得进行下一工序。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
安装阶段主要采取以下措施控制受热面内部洁净度：
①安装时检查管盖完好情况，若破损或脱落，对内部进行再次检查，直至确认无杂物后重新封堵。
②焊接前，打坡口光洁度时，下部管应采取可靠的封口措施，防止铁屑进入管内，光洁度合格后，再取出。
③管排安装过程中，严禁使用火焰切割管排，应采用机械切割。
④对口焊接前检查施工工艺卡是否完整存在，若出现丢失需重新进行通球试验。
⑤对朝上的管口加强封堵力度，防止上方作业时产生的焊瘤、焊渣等杂物掉入；受热面集箱在焊接连接管和安装正式端盖前，先借助内窥镜再次检查内部是否有异物，如有必须取出后方可进行封闭。
（4）锅炉吹管后割管检查
割管检查主要针对粘连内壁的异物（如气割氧化铁等），这种异物厚度很薄，吸附力很强，一般不易被发现，但经过锅炉酸洗、大流量冲洗、吹管等却极易沉积在集箱底部，务必需割管检查和清理。
①哈密工程#2锅炉吹管后对集箱进行了割口检查，共46处，特别是重点在高过、屏过和高再入口集箱中部进行细致检查，均未发现任何杂物及缺陷。
②割管检查要点：
对吹管后的割管检查，有以下几个要点：
入口集箱必须检查；对大集箱检查中部区域；对分配集箱检查中间集箱。
割管采用机械方式，防止氧化铁等杂物进入集箱或管排。哈密工程吹管后割管工作委托专业割管公司进行，并安排人员配合进行挡风沙措施，确保了割管质量和内部清洁度。
因T91、T92等管子切割比较困难，管子切口务必与管子长度方向垂直，否则恢复时将变短而需加插入管。
选用质量好、精度高、头部摄像头可自由摆动的内窥镜，操作人员需经专业培训，以确保检查质量。
针对哈密地区大风沙尘天气，割管过程中，全程采用移动式挡风设施，避免外部沙尘侵入，保障管道内部清洁度。
4 结论
大风、沙尘环境下660MW超超临界机组锅炉受热面内部清洁度的控制，通过各种有效措施的执行，收到了良好的效果，为保障机组运行状况及使用寿命奠定了坚实的基础。2015年7月14日，哈密工程#2锅炉水压试验一次成功，57122只受检焊口无一泄露。2016年2月2日，机组顺利通过168小时试运移交投产；2017年12月国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW机组工程被评为2016-2017年度国家优质工程金质奖。
参考文献：
[1]DL 5190.2-2012 《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》
[2]张德华、史翔辉、陈学进；《超超临界锅炉安装阶段清洁度控制和检查实践》；《安徽电力》 2015年04期
[3]陈稳定、刘韩阳、高延忠；《超超临界锅炉清洁度控制与分析》；《机电信息》2012年06期