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摘要：我国的科技领域正在高速的发展中，各个层面都有了前所未有的突破性进展，机电一体化是新时代以来对三大产业改造的重要手段，但是由于机电一体化依赖于机械和电子设备，难免会发生不可预测的故障，影响相关主体的收益。
关键词：机电一体化设备；故障维修；特点；可靠性
引言
随着科学技术和社会经济的不断发展，人们的生产需求愈发突出。机电一体化在各个领域内都有广泛的运用，与行业的发展融合在一起，促进了各个行业的进步发展。机电一体化的构成核心是机电设备，机电设备能够发挥作用的前提是机电设备的性能可以得到保证。
1机电一体化设备的故障维修特点
机电一体化设备由机械和电子两部分构成，同时具备两类设备的故障特点，使得设备维修具有较大难度。设备的一部分结构发生故障，将会给其他部分运转带来影响，造成维修人员难以进行故障原因查找。而同时发生电子和机械故障，将造成设备故障后果叠加，直接导致设备停机。相较于电子部分，机械部分的故障率较高，导致设备需要得到定期维修。因为设备的机械组成部分不停运转，内部包含多种零部件，使用频率较高，长期运行将造成零部件容易案发生磨损。而单纯的表面磨损不会影响设备运行，但将造成各零部件无法高效配合，最终导致设备故障发生。设备电子组成部分结构复杂，是造成机电一体化设备发生隐蔽性故障的重要原因。设备内部各种电气产品经过一段时间运行后，可能出现突发性故障，导致设备无法正常运转。而在报警系统未能得到完善的情况下，人员难以找到故障点，给设备后期维修带来了较大困难。
2 提高可靠性的对策
2.1 机电一体化设备故障诊断方法
第一，油液磨损识别技术，结合油液的实际成分分析设备运行的物理变化、影响，来确定机械设备的磨损程度。这项技术非常直观，因此在实际的诊断运用中非常普遍。第二，离线或者是在线诊断技术，实离线诊断指的是定期或者是不定期的进行巡检，采集设备运行数据利用计算机分析，确定是否存在故障，这项技术具备很高的科技程度，但是无法及时处理突发故障。在线诊断是将诊断仪器和设备连接在一起监测设备的运行状态，在突发故障的捕捉和分析上灵活性更高。第三，设备参数检测技术的参数是不确定的，设备故障发生之后部分参数也会相应发生改变，如电压、电路电功率等。因此使用专用仪器设备来检测设备参数，将检测到的设备参数和正常参数的比较明确故障范围和故障元件。这一项诊断技术具有很强的可操作性和准确性，因此被普遍提倡使用。第四，故障诊断专家系统，该系统是集合众多专业知识组成的程序，具有大范围和诊断效率高的特点，因此在市面上发展出了多种形式，能够更加客观的反应机械设备的故障的问题。
2.2 机电一体化设备故障诊断具体操作方式
主要采用诊断和分析并用，在诊断设备运行状态的同时分析该部分可能出现故障的原因，相关专业人员按流程优化设备，保证诊断工作和故障处理能够有效的进行，该部分考量技术人员的专业素质，要对各种故障和匹配问题耳熟于心。进行设备故障诊断或定期循环检查时，结合电气集成设备故障和系统故障分析和处理事故，并依据以上实际状况和所学理论知识制定临时解决预案，避免发生安全事故，与此同时，相关专业人员应有过硬的操作仪器的技术利用仪器有效控制机电一体化设备，减少因事故损失率。
2.3避免元器件失效对设备可靠性的影响
当前，我国在机电设备一体化的应用过程中，影响设备运行可靠性的最主要因素就是元器件的失效。元器件是构成机电一体化设备结构的基础性部件，因此，元器件的可靠性在很大程度上也也影响着机电一体化设备的整体可靠性。
另外，从数学专业概率的角度来分析，机电一体化设备在实际运行的过程中，其设备的失效概率和单位元失效概率是相等的，这也体现着元器件失效对于机电一体化设备可靠性的影响之大。因此，工作人员需要加强对机电一体化元器件的可靠性测试，并加强对元器件的选择，保证所选用的元器件的质量和性能可以满足机电一体化设备的实际运行要求，并且符合我国的相关标准和规定。
2.4落实常态化保养
落实常态化保养工作，能够及时消除各种隐患，使设备运行的可靠性得到增强。结合设备性能和故障特点，还应建立科学的保养计划，通过点检、巡检等措施及时发现设备隐患，从而采取有效保养手段保证设备工作正常。在日常巡检期间，还应通过观察设备功能指示情况确定设备是否存在异常，在确定设备各项指标处于正常范围的基础上，应确认设备零件、防护装置等是否存在变色、变形等情况，设备本体是否存在异味，并根据设备振动音律等确定是否存在声音异常。在确保安全的前提下，人员还应通过手摸方式确定接头是否松动，保证各连接件得到紧固。按照设备说明书，可以做到定期更换油液、清洗设备，及时开展防锈、电源维护等不同工作。针对磨损较大的设备，还应结合设备类型完成相应润滑油的涂抹，及时完成油污的清理，继而使设备维持良好运行状态。
2.5加强保养与维修工作
机电一体化设备尤其特殊性，无论是使用，还是维修与保养过程，都存在着诸多的联系，在设备使用一段时间后，自身会出现不同程度的磨损，如果保养不及时的话，对设备造成的危害是巨大的，为整个企业整体的生产带来消极的影响与后果，因此，加强对机电一体化设备的维修与保养就显得极其关键。然而，因设备的不同，所采取的维护与保养措施也不尽相同，对待不同的设备要根据说明书并结合具体的使用情况进行针对性的保养。同时，设备的维修与保养专员要对设备的磨损情况与检查结果进行充分的记录，根据记录内容对设备进行综合性评定与分析，进而发挥出设备的使用效率。
2.6避免电磁干扰对设备可靠性的影响
机电一体化设备会受到电磁和周围环境的影响，如在使用电焊机器时，如附近有大功率用电设备启动，将会造成电源电压波动，影响设备的工作进度，所以必须要尽量控制电磁波的干扰现象。
2.7避免元器件连接与组装对设备可靠性的影响
工作人员需要加强对元器件连接与组装工作的重视，在实际的连接和组装的过程中，需要明确不同系统与不同的元器件之间的连接方式。另外，通常情况下，元器件和系统两者之间的连接也较为复杂，故而，其组装方式也不尽相同，对于机电一体化设备的可靠性影响也存在差异。机电一体化设备中的各个控制系统和元器件之间的联系纵横交错，工作人员在提高机电一体化设备的可靠性的时候，还需要加强对机电一体化设备的分析，明确机械部分的执行原理以及电子部分相应的控制原理，从而进行科学的元器件连接和组装，避免出现由于元器件连接和组装的不科学而导致的机电一体设备的故障问题，影响设备运行的可靠性。另外，由于机电一体化设备在实际运行的过程中，其运行环境的温度和湿度也相对较高，使得设备在运行时经常会受到油污或者是粉尘的影响，最终导致元器件污染，引发设备故障，故而，工作人员还需要加强对元器件的定期清洗，尽量避免元器件对机电一体化设备可靠性的影响。
结语
综上所述，我们要对机电一体化设备进行全面的了解，注重日常保养和故障诊断和维修，提高机电一体化设备的可靠性，提高技术水平，开发出绿色无污染的机电一体化设备，提高生产效率，使企业由于设备故障而发生的损失降到最小。
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