（山东核电有限公司 山东省烟台市海阳市 265100）
摘要：发电厂多数机械液压设备受到了内部的液压系统、周围环境和其他因素的影响，也就会在使用的过程中存在渗油漏油、噪声过大和油温过高的现象，最终会影响电厂机组的正常运行。因此，维修技术人员需要先分析机械液压设备发生的故障，并采用针对性的保养方法来防止机械液压设备出现故障。如果维修技术人员没有采用相应的措施来处理故障，就会直接影响正常生产运行。本文先介绍电厂机械设备内部的液压系统，并在分析机械常见的液压故障之后采用合适的措施来解决问题。
关键词：机械液压设备；液压故障；探究故障
1引言
随着社会发展不断进步，能源革命和高产高效理念愈发彰显其重要性，这一理念也推动了设备的更新换代速度和工作效率的提高。在发电厂机械设备之中液压设备被广泛使用，液压系统作为机械液压设备的关键配置，在机械设备运行期间，液压系统的正常工作会受到诸多方面因素的制约，所以会经常性的出现液压系统故障。一般来说，液压系统设置在机械设备的密闭空间中，我们不能够直观的去观察系统里面的液压油及所属相关元件。为了降低制约液压设备正常运行的因素，提高机械的的工作效率，针对以上问题，本文对发电厂机械设备的液压故障处理进行了探讨，以供参考。
2机械设备内部液压系统的作用
机械设备内部的液压系统可以有效地改变压强和作用力。一般而言，机械设备内部主要由控制、执行、动力和辅助等几个领域组成。辅助元件主要由油管、密封圈、滤油箱和压力表组成。其中，内部的控制元件在整个液压系统中发挥重要的作用，为的是更好地调节和控制液体的方向。更多的执行元件则可以将液体压力转变成机械动力，之后再让其回转运动。众多液压泵的作用能够在执行的过程中提供对应的动力。液压系统元件的性能将会直接关系到设施的合理使用。
3机械中常见的几种液压故障
3.1液压供油系统存在异常
多数液压系统内部都会存在供油不足的现象。因此，维修技术人员先要分析实际的情况，并有效确定液压系统内部是否真的出现了故障。如果确定真的出现了故障，维修技术人员则需要根据实际情况来提出相应的措施。如果内部的油量过高或者过低，也会在第一时间产生故障。如果油箱内部的油量应该高于三分之二，而油箱内部的油量过低，就会很难形成一种压力。如果此时吸油管会直接堵塞，液压系统也会变得异常。
3.2液压系统存在润滑故障
多数的液压系统内部也会存在润滑故障。相关人员只有全面地监测整个液压系统才能够避免润滑油引发的故障。如果稍微不注意也会影响设备工作的效率。一旦液压系统内部存在润滑不足的现象，自然会威胁液压设备的安全运行。如果有关的杂质进入了液压系统的内部，就会使得阀门不能够正常开启，内部的节流通道也会出现诸多的问题。从实际发展的过程看，常见的液压系统内部也会存在多数润滑故障。
3.3液压系统内部过热
液压系统过热也是多数设备会出现的一种现象。如果在操作的过程中油黏度和机器不符合要求，自然会让液压系统过热。为此，专业的人员可以通过更换液压油来保证其更好地运行。如果有必要，相关的人员也可以先对液压泵进行全面检查，看内部是否存在破损的现象。如果真的在检查的过程中存在破损的现象，一定要让相关的人员保证机器能够正常运转，并注意在系统内部安装上冷却器，最终也就能够检查冷却器的工作状态。如果在更换液压泵之后并未使得设备过热的现象得以缓解，维修技术人员则需要采用合适的措施来进行检测，最终也就能够使得整个液压设备都能够正常地运行。正因为液压系统内部的温度过高，所以使得液压系统不能够更好地发挥作用。
3.4液压系统出现噪音故障
多数机械都非常容易出现噪音故障。由此，我们可以判断设备是否能够正常运行。维修技术人员可以借助噪音来找出设备内部潜在的威胁，避免直接增加设备运行过程中的压力。一般而言，不正常的震动会诱发噪音故障。如果真的出现了噪音故障，维修技术人员可以在分析完机械内部的自导系统之后进行全面地检测。
也正因为整个液压系统内部存在着较多的噪音，所以整个液压系统不能够正常地运行。
4机械液压系统的维修技术策略
4.1建立合适的液压诊断专家系统
常用的专家系统法可以有效地解决液压系统出现的故障。多数液压系统故障都是随机和充满破坏性的。但是，专家在最近几年才设计出智能计算机系统，它主要是借助长期积累的知识和经验来分析目前出现的故障。再让推理机和知识库两个大部分来组成合适的计算机程序。多数的知识库就是用来存放系统中存在的各种故障和知识。当液压系统在直接诊断的过程中，多数的专家会起到积极的作用。通过将人工技术和计算机相互结合，自然就能够让计算机在短时间内处理相关的信息。这种常规的诊断方式其实不容易受到外界环境的影响，更会避免主观因素的影响。通过实际运用计算机网络技术自然也就能够更好地提升工作的效率。
4.2合适的诊断技术
如果油液的性能出现问题时，众多的液化系统会在早期直接衰败。维修技术人员应该有效地诊断理化性能。目前，多数常用的方式主要是由振动诊断、噪声诊断和油液诊断的技术组成。如果液压系统在使用的过程中出现了诸多问题，甚至出现了泵振动或者是噪音问题。维修技术人员应该在分析相关问题之后，通过采用合适的措施来保证液压机械设备正常运行。
4.3借助检测诊断技术控制污染
控制污染将会在诊断机械液压系统的过程中发挥越来越重要的作用。在实际工作的过程中，维修技术人员需要在第一时间设计、加工和维护液压系统内部的元件，之后才能够让操作的过程变得更加方便[3]。如果在使用的过程中出现了不同程度的污染，维修技术人员更需要在分析实际情况之后再采用相关的措施。一方面可以选择质量较好的过滤器来发挥作用。另外一方面也可以通过定时地检查油液的黏液度和水分来避免出现较大的事故。在实际必要时，维修技术人员确实可以借助有效的检测技术来控制整个污染的过程。
4.4对液压系统结构装置的保养
对液压系统结构装置的保养重点就在于密封性和检查是否老化。在做好了安全阀的检查之后，需要对所有的元件进行一个密封处理，最先检查的是纸垫和密封圈，然后对油管进行一个全面的检查，不可以有任何老化现象。使用前的保养应该细致，而在作业过程中也需要注意一些事项。在操作机器过程中如果用力过猛就会导致机器故障，在作业过程中在不可以太粗暴，如果长时间地对该机械进行暴力作业，那么巨大的冲击力就会松动元件，导致元件相撞等重大事故，甚至会引起安全事件，所以一定要严格按照操作手册的规范来操作。另外，如果停工或者因故要放置机械一段时间，就要严格做好记录，对各零件的松紧情况、油箱的油位情况进行一个检查，再做好清理工作，办好交接。
5维修过程中的注意事项
对机械液压系统的维修工作需要每一个操作人员仔细阅读操作简章，对液压系统的结构熟记于心，遇到故障要静下心来，根据常见故障、液压故障、其他故障一一检测，并且要判断是单个故障还是多个故障。在维修过程中，可能会遇到比如液压泵泵内压力太大产生爆炸，或者是长时间卡壳产生了一些热量，容易被烫伤等情况，一定要先关闭机器，从容应对。做好应急管理措施，提高维修质量。
6结束语
综上所述，在发电厂液压设备维修的过程中，维修技术人员需要先分析设备内部存在的液压故障，并更好地解决相关的问题。在实际操作的过程中，一定要先分析实际的特点和问题，这样才能够在之后找到正确的解决措施。常规来看，只有真正做到具体问题具体分析才能够让设备的元件变得更加专业。注意要让专业的人员第一时间都检查出相应的故障。并注意在生产过程中有效地研究各类设备故障，才能够保证机械液压设备更加安全高效的运行，最终也就能够保证电厂的安全稳定运行。
参考文献：
[1]孙定乾.机械常见液压故障[J].分析科技专论，2016（5）：39-43.
[2]夏炀.机械设备常见液压故障[J].分析科技与创新，2017（3）：169-174.
[3]赵善文.机械设备械常见液压故障[J].工会博览·理论研究，2016（3）：39-43.